煤制油尾气脱碳处理工艺的原理分析.pdfVIP

总第215期山西化工Total215

2023年第10期ShanxiChemicalIndustryNo.10,2023

专题讨论D0I:10.16525/14-1109/tq.2023.10.031

煤制油尾气脱碳处理工艺的原理分析

吴洲

（山西潞安煤基清洁能源有限责任公司，山西长治046200）

摘要：煤制油生产技术就是将煤炭能源选做原材料，通过对多种的化学生产加工技术，生产获取类型多样的油类

产品和石油化工产品。煤制油生产技术的运用，能在某种程度上解决我国长期存在的石油类产品需求数量与供给数

量严重失衡问题。然而在煤制油生产过程中，由于费托反应器设备中生成并且对外释放的气体中，通常包含有数量

较多的CO2。为避免对后续各类技术工序的正常使用带来不良影响，通常选取和运用适当技术，对煤制油合成尾气

物质开展脱除CO,处理。文章将围绕煤制油尾气脱碳处理工艺的原理，展开简要阐释。

关键词：煤制油；尾气脱碳处理工艺；原理；研究分析

中图分类号：TQ522.6文献标识码：A

0引言产油率。通过上述分析可知,开展围绕尾气脱碳处理，

想要在煤制油尾气脱碳处理工艺具体运用过程是非常有必要的[3]。

2煤制油尾气脱碳处理工艺原理

中,获得良好的效果,应当深入了解基本原理,实现对

技术原理的全面认知，在此基础上制定适合的技术2.1汽

溶剂吸收法

方案。2.1.1化学吸收法

1煤制油尾气脱碳分析化学吸收法的脱碳处理工艺就是利用吸收塔设

1.1煤制油中CO2的形成备，将CO,与吸收剂在吸收塔设备内部开展化学,将

原料煤筛选后，在气化炉设备的气化处理作用原料气中的CO2展开分离与回收。高净化度及高吸收

下,转变为粗煤气,粗煤气经由低温甲醇洗净化处理，度是化学吸收法的最大优点，其主要缺点在于能量消

被处理成费托反应过程中需要使用的H,气体+CO耗较多，再生过程热耗相对较大。开展化学吸收脱碳

气体的混合物，上述两种气体的混合物在适当压力和处理过程中，通常可以考虑选择活化热钾碱方法以及

温度下，被送入到反应器设备内部，在催化剂作用下，醇氨类方法。在天然气生产、制氢生产及合成气物质

在反应器内部完成费托合成反应过程,生成并且对外生产等多种化工生产活动过程中，活化热钾碱方法已

输出轻质馏分油、重质馏分油、重质蜡、合成水，以及经在脱碳处理工艺流程中得到广泛运用[4]。现阶段，

CO,等多种物质。在经过费托反应环节之后,实际形与热钾碱脱碳工艺流程相关联的生产装置在全世界

成的合成类产品、尾气，在依次经历换热环节、分离环范围内已经有1000余套,最具代表性的包含砷碱方

节和收集环节后,其中包含的大多数气体成分将会通法，以及本菲尔德方法等。

过加压循环机设备得到循环使用。除此之外，有小此处介绍的处理工艺,其基本原理就是通过运用

量的尾气，在利用脱碳工艺脱除其中包含的CO,气体碳酸钾溶液,完成对CO,的吸收,且碳酸钾在与CO2

后，开展脱碳油洗工序，完成低碳烃类物质回收。相互反应过程中将会产生碳酸氢钾,溶液物质的再生

1.2煤制油尾气脱碳重要性过程，就是要将已经完成CO2吸收过程的溶液，在持

在煤制油生产过程中，对煤炭能源开展液化处续加热处理下，促进碳酸氢钾物质发生分解，也就是

理,通常会生成并释放数量较多的CO2,在费托合成逆反应过程，在释放CO2后再次生成碳酸钾,完成