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公司油品储运调合工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司油品储运调合工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油品储运调合工岗位的工艺作业操作，旨在确保油品储运调合过程中的安全、高效和环保。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司安全生产规章制度，确保人、机、物的安全。操作人员需接受专业培训，熟练掌握油品储运调合工艺流程和相关设备操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防静电鞋等防护用品。长发需束起，避免接触高温设备或油品。进入调合区时，还需佩戴防毒面具和耳塞，以防止有害气体和噪音伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查储罐、管道、阀门等设备是否存在泄漏、腐蚀、裂纹等异常情况。

b.确认调合设备、计量设备、输送设备等是否处于良好工作状态，无异常噪音或振动。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查消防设施、应急设备是否齐全且处于有效状态。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持通风良好，确保有害气体及时排出。

b.地面应保持干燥，无油污、积水，防止滑倒。

c.作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.作业前应检查气象条件，如遇雷雨、大风等恶劣天气，应暂停作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，先进行手动操作确认设备无异常。

b.启动油泵、搅拌器等设备，检查运行是否平稳，有无异常噪音。

c.按照调合配方，依次加入油品组分，注意添加顺序和比例。

d.调整搅拌速度和温度，确保油品充分混合均匀。

e.混合完成后，关闭设备，进行样品检测，合格后方可出库。

2.特定操作技术规范：

a.添加油品时，应使用专用工具，避免直接接触皮肤。

b.操作过程中，严格遵循温度、压力等工艺参数，不得随意调整。

c.搅拌速度应适中，防止油品过热或产生气泡。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告班长或安全员。

b.对泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，进行应急处置。

c.对设备故障，查明原因后，按维修程序进行修复。

d.处理完毕后，进行现场清理，确保作业环境安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.油泵运行正常，压力和流量符合设定值。

c.搅拌器转速稳定，无异常跳动或停机现象。

d.电气设备温度正常，无过热迹象。

e.仪表显示准确，报警系统工作正常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或轴承损坏。

c.油泵压力或流量异常，可能是泵体或阀门堵塞。

d.电气设备过热，可能是绝缘老化或负载过大。

e.仪表读数不准确，可能是传感器故障或线路问题。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备外观检查，观察有无损坏或泄漏。

b.监控仪表数据，确保各项参数在正常范围内。

c.使用听诊器检查设备运行声音，判断是否存在异常。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.建立设备运行记录，跟踪设备状态变化，及时发现并处理问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查油品的温度、粘度、密度等物理性质，确保符合工艺要求。

b.检测设备的压力、流量、搅拌速度等关键参数，确保稳定运行。

c.监测设备的电气系统，如电流、电压、绝缘电阻等，确保安全可靠。

d.定期进行油品样品分析，检测油品质量是否符合规定标准。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对温度、压力、流量等参数进行微调，以维持工艺流程的稳定性。

b.若搅拌速度不符合要求，调整搅拌器转速，直至达到最佳混合效果。

c.遇到电气参数异常，检查线路连接，必要时更换电气元件。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，加强冷却系统的监控和维护，防止设备过热。

b.在低温工况下，确保设备预热充分，防止油品凝固。

c.在高负荷工况下，适当降低生产速度，防止设备超负荷运行。

d.在紧急情况下，如设备故障或油品质量异常，立即停止生产，按照应急预案进行处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持正确的站立和坐姿，避免长时间保持同一姿势，定时变换以减少疲劳。

b.手臂和腿部应自然弯曲，身体重量均匀分布在双脚，避免单腿或单臂承担过