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熔融纺干燥操作工安全操作规程

文件名称：熔融纺干燥操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于熔融纺干燥操作工在生产过程中对设备操作、维护和事故处理的安全操作要求。操作工必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保人身安全、设备安全和生产安全。规程要求操作工具备必要的专业知识，熟悉设备性能和操作规程，掌握紧急事故处理方法。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。如操作过程中可能接触高温或有害物质，还需佩戴防高温手套、防化学品手套和防化学品眼镜。

2.设备检查：

a.检查设备外观，确保无损坏、变形或漏油现象。

b.检查设备电气线路，确保无裸露、破损或接地不良。

c.检查设备传动部分，确保无松动、磨损或异常噪音。

d.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃、易爆物品，确保无安全隐患。

b.检查地面是否平整，无积水、油污或其他滑腻物质。

c.检查通风系统是否正常，确保工作区域空气流通。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保紧急情况下人员能够迅速撤离。

4.操作手册和图纸：

a.仔细阅读操作手册，了解设备操作步骤、注意事项和紧急情况处理方法。

b.熟悉设备图纸，了解设备结构、功能及各部件的作用。

5.工具和材料准备：

a.准备好操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等。

b.确保操作所需材料齐全，如润滑油、清洗剂等。

6.熟悉应急预案：

a.熟悉本岗位的应急预案，了解事故发生时的处理流程。

b.熟悉应急设备的位置和使用方法，如灭火器、急救箱等。

7.检查通讯设备：

a.确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

8.确认操作权限：

a.操作前，确认自己具备操作该设备的权限。

b.如无权限，应立即停止操作，并报告上级领导。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先进行设备状态检查，确认无异常后，依次开启电源、空压机、水泵等辅助设备。

b.开启干燥机主电机，待电机运行稳定后，启动料斗喂料系统。

c.调节进料速度，使物料均匀进入干燥机。

d.根据物料特性，调整干燥温度和湿度，确保干燥效果。

e.监控干燥过程，根据实际情况调整参数。

f.干燥完成后，关闭料斗喂料系统，停止干燥机主电机。

g.关闭辅助设备，如空压机、水泵等。

2.作业方式：

a.操作过程中，密切观察设备运行状态，注意温度、压力、电流等参数变化。

b.严禁在设备运行过程中进行维护、清洁或调整。

c.如发现异常情况，应立即停止操作，检查原因并采取相应措施。

d.操作过程中，注意个人安全，避免与高温、高压区域接触。

3.异常处置：

a.温度异常：若发现干燥温度过高或过低，应立即调整温度控制器，必要时停止设备运行。

b.压力异常：若发现干燥机内部压力过高或过低，应立即停止设备运行，检查原因并采取措施。

c.电流异常：若发现电流过大或过小，应立即停止设备运行，检查电气线路或电机。

d.料斗堵塞：若发现料斗堵塞，应立即停止设备运行，清理堵塞物。

e.电机异常：若发现电机有异常噪音、过热或振动，应立即停止设备运行，检查原因并采取措施。

4.操作结束后的工作：

a.关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理工作区域，清除废料和残留物。

c.检查设备状态，确保无损坏、泄漏等隐患。

d.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、参数调整、异常情况等。

e.向上级报告操作情况，包括设备运行状态、异常处理等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：干燥机运行过程中，干燥室内温度应保持在设定范围内，通常为50-80℃。

b.压力：干燥机内部压力应稳定，通常为0.1-0.3MPa，避免过高或过低。

c.电流：设备运行时，电流应稳定在正常工作范围内，如有波动，应检查电气线路和电机。

d.电压：供电电压应稳定，波动范围应在额定电压±5%以内。

e.噪音：设备运行时，噪音应保持在正常水平，如有异常噪音，应检查传动部分和轴承。

f.料位：料斗中的物料应保持一定的高度，避免过高或过低，影响干燥效果。

2.异常现象识别：

a.温度过高或过低：可能导致物料烧毁或干燥效果不佳。

b.压力异常：可能引起设备损坏或泄漏。

c.电流异常：可能表明电气线路或电机存在问题。

d.电压波动：可能影响设备正常运行。

e.异常噪音：可能预示着机械部件损坏。

f.料位过高或过低