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流延辅助工应急处置操作规程

文件名称：流延辅助工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于流延生产线辅助工在操作过程中发生意外事件的应急处置。规程旨在确保操作人员的人身安全，降低事故损失，维护生产秩序。基本要求包括：严格遵守操作规程，加强安全意识，及时报告并妥善处理突发事件。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，辅助工应穿戴符合岗位要求的工作服、防护手套、安全帽、防护眼镜等个人防护装备。女性操作工应佩戴防护口罩，避免长发进入设备。

2.设备检查：启动设备前，辅助工应详细检查流延机、输送带、加热系统等设备，确保其处于良好工作状态。重点检查以下几个方面：

-检查设备各部件是否完整，无松动；

-检查设备运行声音是否正常，无异常；

-检查加热系统温度是否稳定，符合工艺要求；

-检查输送带运转是否平稳，无异常振动。

3.环境检查：操作前，辅助工应检查工作区域，确保以下条件：

-工作区域清洁，无杂物；

-通风良好，无有害气体；

-照明充足，视线清晰；

-确保紧急通道畅通无阻。

4.检查安全警示标志：操作前，辅助工应检查设备周围的安全警示标志，了解设备操作风险及应急处置方法。

5.原料检查：检查原料的质量和数量是否符合生产要求，确保原料干燥、无杂质。

6.操作培训：新入职的辅助工在操作前，应接受专业培训，掌握流延机的操作方法和应急处置措施。

7.工作票制度：对于涉及高风险的操作，如更换设备部件、紧急停机等，应提前办理工作票，明确操作步骤和注意事项。

8.检查应急设备：操作前，辅助工应检查应急设备（如消防器材、急救包等）是否完好，确保在紧急情况下能够迅速使用。

9.人员分工：操作前，应明确操作人员及各岗位职责，确保各环节协同配合，提高工作效率。

10.确认操作规程：操作前，辅助工应熟悉并确认当班操作规程，确保操作过程中严格按照规程执行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照操作规程，先开启通风系统，确保工作环境空气流通。

b.检查设备各部件状态，确认无误后，启动加热系统，逐步升温至设定温度。

c.开启流延机，调整输送带速度，使原料均匀进入流延机。

d.监控流延过程，调整厚度、速度等参数，确保产品质量。

e.流延完成后，将薄膜卷取至指定位置，准备下道工序。

2.作业方式：

a.操作过程中，辅助工应保持注意力集中，密切观察设备运行状态和产品质量。

b.严禁操作人员擅自调整设备参数，如需调整，应经班长或技术员批准。

c.发现异常情况时，应立即停止操作，报告班长或技术员，并采取相应措施。

d.操作人员应保持工作区域整洁，不得将个人物品放置在设备附近。

e.作业时，操作人员应保持安全距离，避免身体接触高温设备或高速运转部件。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，切断电源，报告班长或技术员，并采取应急措施。

b.原料异常：若发现原料质量不符合要求，应立即停止操作，通知采购部门更换原料。

c.产品质量问题：发现产品质量异常时，应停止该批次生产，报告班长或技术员，查找原因并采取纠正措施。

d.环境安全隐患：如发现通风不良、照明不足等情况，应立即报告班长或安全部门，采取措施改善环境。

e.人员受伤：如发生人员受伤事故，应立即停止操作，拨打急救电话，并采取紧急救护措施。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、速度、原料批次等。

b.记录异常情况及处理措施，以便于后续分析和改进。

c.操作记录应保存完整，便于追溯和审计。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.加热系统温度稳定，符合工艺要求，无过热或不足现象。

c.输送带运转顺畅，速度均匀，无打滑或跳动。

d.流延膜表面光滑，厚度均匀，无气泡、皱褶等缺陷。

e.设备各部件运行正常，无松动、磨损或损坏。

f.电气系统工作正常，无短路、漏电等安全隐患。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

b.设备噪音异常，可能存在齿轮磨损或传动带松弛。

c.加热系统温度波动，可能存在温控系统故障或加热元件损坏。

d.输送带打滑或跳动，可能存在输送带张力不足或传动系统故障。

e.流延膜表面出现气泡、皱褶等缺陷，可能存在原料问题或流延参数设置不当。

f.电气系统出现短路、漏电等迹象，可能存在线路老化或设备故障。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：操作人员应定期对设备进行目视检查，发现异常现象及时处理。