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现代物流仓储管理岗位操作标准

一、总则

（一）目的

为规范现代物流仓储管理作业流程，明确各岗位职责与操作要求，确保仓储作业的准确性、高效性、安全性及规范性，降低运营成本，保障货物质量与数量完好，提升客户满意度，特制定本标准。

（二）适用范围

本标准适用于物流仓储中心所有从事仓储管理相关工作的岗位人员，涵盖货物入库、存储、盘点、拣选、出库、设备使用及安全管理等环节。

（三）基本原则

1.效率优先原则：优化作业流程，合理配置资源，缩短作业周期，提升仓储周转效率。

2.准确性原则：严格执行各项核对程序，确保账、物、卡（系统记录）三相符。

3.安全性原则：坚持“安全第一，预防为主”，保障人员、货物及设备的安全。

4.客户导向原则：以客户需求为中心，确保货物及时、准确、完好地送达。

5.持续改进原则：定期评估作业流程，识别改进点，不断提升仓储管理水平。

二、入库管理

（一）接单与准备

1.仓储管理员接收采购部门或客户传递的入库通知单，仔细核对通知单信息，包括品名、规格、型号、数量、预计到库时间等。

2.根据入库货物特性及数量，提前规划存储区域、货位，并准备必要的装卸搬运设备与工具，如叉车、托盘等。确保存储区域清洁、干燥、无障碍物。

（二）货物接收与验收

1.到货核对：货物到库后，仓储管理员会同送货人员共同核对货物信息，包括外包装是否完好、有无破损、水渍、油污等异常情况。核对品名、规格、型号、数量、生产日期/批号等信息与入库通知单是否一致。

2.数量验收：依据入库通知单及随货同行单据，采用点数、称重、丈量等方式对货物数量进行精确核对。对有包装的货物，需检查包装是否符合存储及运输要求，必要时进行开箱抽检。

3.质量初步验收：检查货物外观是否有变形、锈蚀、霉变、短缺等质量问题。对于有特殊质量要求的货物（如冷藏品、危险品），需检查其温湿度记录、相关检验检疫证明等。

4.验收记录与异常处理：验收合格后，在相关单据上签字确认。如发现数量不符、包装破损或质量异常等情况，应立即向主管汇报，并做好书面记录，拍照留存证据，及时与相关方沟通处理。

（三）入库上架

1.根据货物的特性（如重量、体积、保质期、周转率等）及仓储管理系统（WMS）的指引，将货物分配至指定货位。遵循“先进先出”（FIFO）、“重不压轻、大不压小”、“分区分类、货位固定”等原则。

2.利用叉车、地堆等方式将货物安全、整齐地存放到指定货位。确保货物与货位标签信息一致，并及时更新WMS系统中的库存数据及货位信息。

3.对于特殊货物，如危险品、易腐品、贵重物品等，需按照其特殊存储要求进行上架，并设置明显标识。

三、在库管理

（一）货位管理

1.保持货位清晰、整洁，货物摆放有序，通道畅通。定期检查货位标识是否清晰、准确，如有模糊或脱落，应及时更新。

2.合理利用仓储空间，根据货物存储量及周转率，动态调整货位，提高空间利用率。

（二）库存盘点

1.定期盘点：按照规定周期（如月度、季度、年度）对库存货物进行全面盘点，确保账物相符。盘点过程中，需认真核对货物的品名、规格、型号、数量、批次等信息。

2.循环盘点：针对高价值、高周转率或易损耗的货物，实施循环盘点，及时发现并纠正库存差异。

3.盘点差异处理：对盘点中发现的盘盈、盘亏情况，应立即查明原因，如实上报，并按照公司规定进行账务调整及后续处理。

（三）货物养护

1.定期对仓储环境进行检查与维护，控制温湿度在适宜范围内，做好通风、防潮、防霉、防虫、防鼠、防火、防盗等工作。

2.对有保质期要求的货物，建立先进先出机制，密切关注其效期，对临近保质期的货物及时预警。

3.定期对存储货物进行外观检查，发现异常情况（如包装破损、货物变质等）及时处理，防止损失扩大。

（四）安全管理

1.严格执行仓库安全管理制度，严禁在库区吸烟、使用明火，严禁存放易燃易爆等危险品（除非有专门隔离区域并符合规定）。

2.定期检查消防设施、安防设备是否完好有效，确保其处于正常工作状态。

3.仓库内通道、消防通道严禁堆放货物或杂物，保持畅通。

四、库内作业管理

（一）移库与倒垛

1.根据业务需要（如货位调整、盘点、货物整理等）进行移库或倒垛作业时，需提前规划作业方案，确保作业安全、有序。

2.作业过程中，应轻拿轻放，避免货物损坏。作业完成后，及时更新WMS系统中的货位信息。

（二）流通加工（如适用）

如仓储中心涉及简单流通加工业务（如贴标、分拣、包装、组配等），应按照客户要求或作业指导书进行操作，确保加工质量符合标准，并做好相关记录。

（三）拣货与备货

1.根据出库订单或拣货单，采用合适的拣货方式（如摘果式、播种式）进行货物拣选。拣货过程中，需仔细核对货物信息，确保拣选准确无误