炉外精炼工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

炉外精炼工岗位职业健康操作规程

文件名称：炉外精炼工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炉外精炼工岗位的日常操作，旨在确保操作人员身体健康，预防职业危害，提高生产效率。通过规范操作流程，降低事故发生率，保障企业安全生产。规程包括设备操作、安全防护、个人卫生等方面，要求所有炉外精炼工必须严格遵守。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备状态，包括设备外观、电气线路、管道阀门、冷却系统等，确保设备运行正常，无漏油、漏气、漏水现象。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无杂物堆积，通风良好，温度适宜。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。同时，确保操作区域照明充足，便于观察。

4.个人准备：操作人员应提前了解当天生产任务，熟悉操作规程，确保对设备性能、工艺流程有充分了解。操作前进行身体检查，如有不适，应及时报告并休息。

5.安全警示：操作前应查看设备周围的安全警示标志，了解紧急疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

6.通讯设备：操作人员应携带通讯设备，保持与上级、同事之间的联系，以便及时沟通和协调。

7.培训与考核：新员工在上岗前必须接受专业培训，通过考核后方可独立操作。在操作过程中，定期进行技能培训和考核，提高操作水平。

8.文档记录：操作前应填写操作记录表，详细记录设备状态、操作步骤、异常情况等，为后续分析和改进提供依据。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，检查设备是否正常启动，确认无误后，逐步开启相关阀门，启动冷却系统，确保设备处于正常运行状态。

2.加料：根据生产任务单，准确称量所需原料，通过输送设备将原料送入炉外精炼设备中，注意控制加料速度，避免过快导致设备负荷过大。

3.加热：启动加热系统，逐步提高炉温，达到设定温度后，保持恒温加热，确保原料充分熔化。

4.精炼：开启搅拌系统，使原料在炉内充分混合，通过化学反应去除杂质，达到精炼目的。操作过程中，注意观察反应情况，及时调整搅拌速度和加热温度。

5.冷却：精炼完成后，关闭加热系统，开启冷却系统，使熔融原料逐渐冷却至设定温度，便于后续处理。

6.取出：冷却至规定温度后，打开炉门，使用专用工具将精炼后的原料取出，注意防止烫伤和滑倒。

7.清理：操作完成后，关闭所有设备，进行设备清洁和维护，清理操作区域，确保环境整洁。

8.记录：详细记录操作过程中的关键参数，如温度、时间、原料用量等，为后续分析和改进提供依据。

9.检查：操作结束后，对设备进行全面检查，确保无异常情况，为下一班次操作做好准备。

10.交接班：与下一班次操作人员做好交接工作，包括设备状态、原料库存、操作注意事项等，确保生产连续性。

四、设备状态

在炉外精炼操作过程中，设备的良好状态是确保生产安全和效率的关键。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电气系统正常，无漏电、短路现象。

3.冷却系统工作良好，温度控制准确，无冷却不足或过冷现象。

4.加热系统稳定，温度均匀，无过热或加热不均的情况。

5.输送设备运行顺畅，无堵塞或卡住现象。

6.搅拌系统运转正常，搅拌力度适中，无搅拌不均或过快过慢的问题。

7.炉门开启和关闭顺畅，密封良好，无漏气或漏料现象。

8.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、温度报警器等均处于工作状态。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能存在松动或损坏部件。

2.电气系统出现火花或烟雾，可能是线路老化或接触不良。

3.冷却系统温度异常，可能是冷却液不足或循环不畅。

4.加热系统温度不稳定，可能是加热元件损坏或控制系统故障。

5.输送设备出现卡住或堵塞，可能是料斗过满或输送带损坏。

6.搅拌系统搅拌力度异常，可能是搅拌器损坏或控制系统故障。

7.炉门密封不良，可能是密封条老化或安装不当。

8.安全防护装置失效，可能是报警系统故障或未及时复位。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常后再进行生产。同时，操作人员应记录异常情况，为设备维护和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期检查设备各项参数，如温度、压力、流量等，确保在规定范围内。

b.使用精密仪器对设备关键部件进行校准，如传感器、仪表等。

c.对设备的运行效率进行测试，包括搅拌速度、加热时间等。

d.通过模拟操作测试设备在紧急情