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公司化工自动控制技术员现场作业操作规程

文件名称：公司化工自动控制技术员现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工自动控制技术员在现场进行自动化控制系统的安装、调试、维护及故障排除等作业。规程旨在确保作业人员的人身安全，保障生产设备的安全运行，预防事故发生。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守各项规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员需佩戴合适的防护用具，包括但不限于安全帽、防尘口罩、护目镜、防化学品手套、防静电工作服等。使用前应检查防护用具的完好性，确保无破损、无污染。具体使用方法如下：

-安全帽：正确佩戴，下颚带紧固，确保头部安全。

-防尘口罩：贴合面部，避免粉尘进入呼吸道。

-护目镜：确保镜片清洁，佩戴稳固，防止化学液体或固体物质溅入眼睛。

-防化学品手套：根据操作环境选择合适的材质，佩戴时确保手套与手部贴合，防止化学品侵蚀。

-防静电工作服：穿着舒适，确保静电泄露，减少静电火花引发的安全隐患。

2.设备启机前的检查项目：

在启动设备前，操作人员应进行全面检查，确保设备处于良好状态。检查项目包括但不限于：

-电气线路：检查线路是否完好，绝缘是否合格，避免漏电风险。

-控制系统：确认控制系统运行正常，参数设置准确，避免误操作。

-传感器和执行器：检查传感器和执行器的安装位置、灵敏度，确保其正常工作。

-机械设备：检查机械设备运转是否平稳，是否存在异常声响或振动。

3.作业区域的准备要求：

操作前应对作业区域进行清理，确保现场无杂物、无油污，地面平整，光线充足。具体要求如下：

-清理作业区域：移除无关物品，避免绊倒或造成事故。

-确保通风：检查通风设施是否正常，确保作业区域空气流通。

-标识设置：设置警示标志，提醒他人注意安全，避免误入作业区域。

-个人安全：确认操作人员已穿戴好防护用具，了解紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前准备：确认设备处于待机状态，检查所有安全装置是否正常，核对操作手册，确保操作步骤正确。

-启动设备：按照操作手册的顺序，逐步启动设备，从辅助系统开始，逐步过渡到主系统。

-监控运行：设备启动后，操作人员需密切监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等关键参数。

-调整参数：根据工艺要求，适时调整设备参数，确保生产过程稳定。

-停止设备：在完成生产任务或遇到紧急情况时，按照操作手册的步骤逐步停止设备。

-清理维护：设备停止后，进行必要的清洁和维护工作，为下一次生产做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

-高温高压操作：在高温高压环境下操作时，必须严格按照操作规程执行，确保设备安全运行。

-有毒有害物质操作：操作有毒有害物质时，必须佩戴相应的防护用具，确保个人安全。

-精密操作：进行精密操作时，需保持操作环境清洁，动作轻柔，避免对设备造成损害。

3.异常工况的处理方法：

-发现异常：操作人员应具备识别异常工况的能力，一旦发现异常，立即停止操作。

-报告上级：立即向上级汇报异常情况，根据异常等级采取相应措施。

-处理异常：根据异常情况，采取相应的应急措施，如调整参数、隔离故障区域等。

-验证安全：在处理异常后，必须验证设备是否恢复正常，确保安全后再继续操作。

-记录分析：对异常情况及处理过程进行详细记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行时，各部件的温度应保持在设计允许的范围内，避免过热或过冷。

-压力：压力容器和管道的压力应稳定，不超过设计压力，确保设备安全。

-流量：流体输送设备的流量应与工艺要求相符，避免流量过大或过小影响生产。

-电流：电气设备的电流应稳定，无异常波动，确保电气系统正常工作。

-声音：设备运行时，应无异常噪音，如有异常应立即检查。

-振动：设备运行时，振动幅度应在允许范围内，避免振动过大导致设备损坏。

2.典型故障现象：

-过热：设备运行时温度异常升高，可能导致设备损坏或事故发生。

-压力异常：压力容器或管道压力超出正常范围，可能存在泄漏或堵塞。

-流量不稳定：流体输送设备流量波动大，可能影响生产过程。

-电流波动：电气设备电流异常波动，可能存在电气故障。

-异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能存在机械故障。

-振动过大：设备振动幅度超出正常范围，可能影响设备寿命。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括温度、压力、流量等参数