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石油产品精制工设备操作规程

文件名称：石油产品精制工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石油产品精制工岗位的设备操作。操作人员应熟悉设备性能、安全操作规程和相关法律法规。规程旨在确保操作安全，预防事故发生，保障人员生命财产安全，提高工作效率。操作人员须严格遵守本规程，确保设备正常运行。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应经过专业培训，取得相应资格证书，熟悉石油产品精制工艺流程和设备操作。

-确保操作人员身体健康，无不适感，精神状态良好。

-穿着合适的防护服、安全帽、防静电鞋等防护用品。

2.设备检查：

-确认设备处于停止状态，关闭电源、气源等。

-检查设备外观是否有损坏、松动，各连接部位是否牢固。

-检查仪表、阀门、泵等设备是否在正常工作范围内，如有异常及时上报并处理。

-确认设备润滑油充足，冷却水循环正常。

3.环境检查：

-检查操作区域是否存在安全隐患，如易燃易爆物品、漏电、地面湿滑等。

-确认操作现场通风良好，温度、湿度等环境条件符合设备运行要求。

-检查应急设施（如灭火器、安全警示标志、应急照明等）是否齐全、有效。

4.操作规程熟悉：

-操作人员应熟悉本规程内容，明确操作步骤、注意事项和应急处理方法。

-熟悉设备说明书和相关操作手册，掌握设备性能参数、工作原理及维护保养知识。

5.工具与材料准备：

-准备操作所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、量具、备件等。

-确保工具和材料完好，无损坏、锈蚀等情况。

6.安全防护措施：

-在操作前，确认个人防护用品穿戴正确、完整。

-操作过程中，严格遵循“三不伤害”原则（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。

-注意保持操作距离，防止因误操作引发意外伤害。

7.操作计划制定：

-根据设备运行状况和任务要求，制定详细的操作计划，包括操作步骤、时间安排、人员分工等。

-将操作计划告知相关人员，确保操作过程有序进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前检查：按设备启动顺序逐一进行，先检查电源、气源，再检查设备状态。

b.启动设备：依次启动辅助设备、主设备，注意观察仪表显示，确保设备正常运行。

c.参数设定：根据工艺要求设定温度、压力、流量等参数，确保设备在最佳工况下工作。

d.加料操作：按工艺流程加料，注意加料速度和比例，防止设备过载或反应失控。

e.运行监控：持续监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

f.停机操作：根据工艺要求逐步降低生产负荷，停止加料，关闭相关设备。

g.停机后检查：检查设备有无异常，清理现场，准备下一班次生产。

2.作业方式：

a.操作时应遵循“先开先关”的原则，即先启动的设备后关闭。

b.操作过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自更改工艺参数。

c.严禁违规操作，如未经允许的紧急停机、私自调整设备等。

d.使用手动工具时，注意握持姿势，防止工具滑落造成伤害。

e.作业过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机处理。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停机，报告上级，采取紧急措施。

b.根据异常情况，迅速判断原因，采取相应措施，如调整参数、排除故障等。

c.若无法自行处理，应立即上报上级，由专业人员处理。

d.处理异常过程中，确保自身安全，防止事故扩大。

e.异常处理完毕后，进行设备检查，确认恢复正常后方可重新启动。

4.记录与报告：

a.操作过程中，准确记录设备运行数据、工艺参数和异常情况。

b.按规定时间将操作记录上报相关部门，便于分析和改进。

c.如遇重大异常或事故，立即上报公司安全管理部门，并详细记录事故经过。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示参数稳定，符合工艺要求。

c.冷却水、润滑油循环正常，无泄漏现象。

d.电气设备工作正常，无过载、短路等异常。

e.传动带、链条等润滑良好，无磨损迹象。

f.安全防护装置齐全有效，处于待命状态。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动，可能为轴承、齿轮等部件损坏。

b.仪表显示参数波动较大，可能为传感器故障或工艺参数调整不当。

c.冷却水、润滑油压力或流量异常，可能为管道堵塞或设备泄漏。

d.电气设备发出异常噪音，可能为电机或电器元件故障。

e.传动带、链条磨损严重，可能为润滑不良或负载过大。

f.安全防护装置失效，可能为维护保养不到位或人为破坏。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定