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涂料生产企业生产设备的安全要求

（一）生产设备设施应密闭,无法密闭的移动式设备设施应采取局部空间密闭、局部排风等措施。

（二）外露的传动设备或危险部位应有运行传动部件的安全防护装置,其中机械设备上安装的防护装置应符合GB/T8196-2018中6.1的规定。

（三）可燃,有毒,强腐蚀性和有特殊要求的(如有恶臭)介质的设备排放阀应采用双阀,或采取单阀加盲板等措施。车间内需设半固定式吹扫氮气时,在软管站内应设置氮气接头,并应设置双阀。

（四）涉及可燃性粉尘的生产设备设施应设置除尘和粉尘回收装置,粉尘回收装置应符合GB/T17919-2008中第4章的规定,可燃性粉尘防爆应符合GB15577-2018的规定。

（五）有爆炸危险的生产设备设施应配备泄压,防爆装置,可能发生超压的独立压力系统或工况所设置的安全泄放装置应符合GB51283-2020中5.7.1的规定,潜在爆炸性环境的非电气设备所设置的阻火器应符合GB51283-2020中5.7.6、5.7.7的规定。

（六）应依据GB/T42300-2022和GB51283-2020的要求,进行树脂生产工艺过程的危险度等级评估,根据评估结果设置符合工艺危险性安全控制要求的自动化控制系统:

a)至少应包括温度和压力的报警、联锁系统,单体及引发剂加料监控系统,搅拌的速度控制和联锁系统,搅拌电机电流监控、供电保障,安全泄放系统,惰性气体保护系统,可燃气体和有毒气体检测报警系统,并设置紧急冷却、紧急切断和紧急终止系统;

b)在役反应釜的夹套采用电加热方式时,加热电源开关应与反应液温度和冷媒进料阀门安全联锁,并应具有自限控温设施；

c)反应釜的温度控制装置应有冗余设计,并根据工艺过程风险评估的结果,明确安全仪表系统需要实现的安全功能;

d)存放可燃、有毒物质的设备,应按生产工艺和安全要求安装压力、温度、液位等检测仪表,并根据设置的操作岗位配置现场或远传指示报警设施;

e)反应釜的安全附件、安全保护装置,测量调控装置及附属仪器仪表应符合工艺规程的要求。

（七）生产工艺中涉及可燃气体,有毒气体场所应按GB/T50493-2019中6.1.6.2的规定设置现场检测和远程自动报警装置,并根据生产工艺设置相应的自控、联锁和切断设施。

（八）工业金属管道的材料、组成件选用、布置应符合GB50316的规定。管道布置应满足便于生产操作、安装和维修的要求,输送易燃、有毒、腐蚀性流体的管道应架空敷设,不应布置在室内的吊顶及建(构)筑物封闭的夹层内。

（九）新建、改建、扩建企业进出生产车间的可燃,有毒物料管道,应在车间界区处设置切断阀,并在车间侧设置“8”字盲板。

（十）有毒、可燃介质管道不应采用板式平焊法兰,其螺栓和螺母的选配不应采用六角头螺栓和I型六角螺母。

（十一）可燃性粉尘的管道应架空敷设,不应暗设或布置在地下、半地下建筑物中。

（十二）可燃性粉尘的风管设置应符合GB15577-2018中8.3的规定。

（十三）管道的保温层应采用不燃烧材料。

（十四）工业管道的识别色、识别符号、安全标识应符合GB2894的规定。

（十五）导热油的选择和使用应符合GB/T24747-2023中第4章的规定。在用导热油每12个月至少检测一次。

（十六）导热油最高工作温度不应超过其许可使用温度和有机热载体炉额定的最高工作温度。新加入导热油首次使用时应缓慢升温,蒸发其含有的水分和低沸有机物。

（十七）导热油储罐及输送泵周围应设置防止导热油外溢的围堰等防护设施。

（十八）导热油管道进入生产设施处应设置紧急切断阀,导热油炉系统应安装安全泄放装置。

（十九）操作温度超过自燃点或260℃的高温油泵轴端应采用串级或双端面机械密封或泵用干气密封。

（二十）储存沸点低于45℃或在37.8℃时饱和蒸气压大于88kPa(绝对压力)的甲。乙,类的液体储罐选型应符合GB51283-2020中6.2的规定。

（二十一）当建罐地区历年最冷月份平均温度的平均值低于或等于0℃时,储罐阀门、呼吸阀及阻火器应有防冻功能或采取防冻措施。在环境温度下物料有结晶可能时,储罐阀门、呼吸阀及阻火器应采取防结晶措施。甲类液体储罐应设固定式冷却水喷淋系统或其他降温设施。

（二十二）储罐附件的选用与设置应与储存物品特性相适应,甲。乙类液体的固定顶罐应设阻火器和呼吸阀,采用氮气或其他惰性气体气封的甲,乙类液体的固定顶罐应设事故泄压设备,并保持气封系统完好有效。

（二十三）储罐应设置高、低液位报警,采用高高液位自动联锁关闭储罐进料阀门和低低液位自动联锁停止物料输送的装置。

（二十四）构成危险化学品重大危险源的储罐的进出料管道应设置紧急切断阀,并根据储罐的操作状况和介质特性设置呼吸阀、安全阀、