涂料生产企业生产设备的安全要求.pdfVIP

涂料生产企业生产设备的安全要求

（一）生产设备设施应密闭,无法密闭的移动式设备设施应采取

局部空间密闭、局部排风等措施。

（二）外露的传动设备或危险部位应有运行传动部件的安全防

护装置,其中机械设备上安装的防护装置应符合GB/T8196-2018中

6.1的规定。

（三）可燃,有毒,强腐蚀性和有特殊要求的(如有恶臭)介质的设

备排放阀应采用双阀,或采取单阀加盲板等措施。车间内需设半固定

式吹扫氮气时,在软管站内应设置氮气接头,并应设置双阀。

（四）涉及可燃性粉尘的生产设备设施应设置除尘和粉尘回收

装置,粉尘回收装置应符合GB/T17919-2008中第4章的规定,可燃性

粉尘防爆应符合GB15577-2018的规定。

（五）有爆炸危险的生产设备设施应配备泄压,防爆装置,可能发

生超压的独立压力系统或工况所设置的安全泄放装置应符合GB

51283-2020中5.7.1的规定,潜在爆炸性环境的非电气设备所设置的

阻火器应符合GB51283-2020中5.7.6、5.7.7的规定。

（六）应依据GB/T42300-2022和GB51283-2020的要求,进

行树脂生产工艺过程的危险度等级评估,根据评估结果设置符合工艺

危险性安全控制要求的自动化控制系统:

a)至少应包括温度和压力的报警、联锁系统,单体及引发剂加料

监控系统,搅拌的速度控制和联锁系统,搅拌电机电流监控、供电保

障,安全泄放系统,惰性气体保护系统,可燃气体和有毒气体检测报警

系统,并设置紧急冷却、紧急切断和紧急终止系统;

b)在役反应釜的夹套采用电加热方式时,加热电源开关应与反应

液温度和冷媒进料阀门安全联锁,并应具有自限控温设施；

c)反应釜的温度控制装置应有冗余设计,并根据工艺过程风险评

估的结果,明确安全仪表系统需要实现的安全功能;

d)存放可燃、有毒物质的设备,应按生产工艺和安全要求安装压

力、温度、液位等检测仪表,并根据设置的操作岗位配置现场或远传

指示报警设施;

e)反应釜的安全附件、安全保护装置,测量调控装置及附属仪器

仪表应符合工艺规程的要求。

（七）生产工艺中涉及可燃气体,有毒气体场所应按

GB/T50493-2019中6.1.6.2的规定设置现场检测和远程自动报警装

置,并根据生产工艺设置相应的自控、联锁和切断设施。

（八）工业金属管道的材料、组成件选用、布置应符合GB

50316的规定。管道布置应满足便于生产操作、安装和维修的要求,

输送易燃、有毒、腐蚀性流体的管道应架空敷设,不应布置在室内的

吊顶及建(构)筑物封闭的夹层内。

（九）新建、改建、扩建企业进出生产车间的可燃,有毒物料管

道,应在车间界区处设置切断阀,并在车间侧设置“8”字盲板。

（十）有毒、可燃介质管道不应采用板式平焊法兰,其螺栓和螺

母的选配不应采用六角头螺栓和I型六角螺母。

（十一）可燃性粉尘的管道应架空敷设,不应暗设或布置在地

下、半地下建筑物中。

（十二）可燃性粉尘的风管设置应符合GB15577-2018中8.3

的规定。

（十三）管道的保温层应采用不燃烧材料。

（十四）工业管道的识别色、识别符号、安全标识应符合GB

2894的规定。

（十五）导热油的选择和使用应符合GB/T24747-2023中第4

章的规定。在用导热油每12个月至少检测一次。

（十六）导热油最高工作温度不应超过其许可使用温度和有机

热载体炉额定的最高工作温度。新加入导热油首次使用时应缓慢升

温,蒸发其含有的水分和低沸有机物。

（十七）导热油储罐及输送泵周围应设置防止导热油外溢的围

堰等防护设施。

（十八）导热油管道进入生产设施处应设置紧急切断阀,导热油

炉系统应安装安全泄放装置。

（十九）操作温度超过自燃点或260℃的高温油泵轴端应采用

串级或双端面机械密封或泵用干气密封。

（二十）储存沸点低于45℃或在37.8℃时饱和蒸气压大于

88kPa(绝对压力)的甲。乙,类的液体储罐选型应符合GB51283-2020

中6.2的规定。

（二十一）当