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溶剂型丙烯酸酯胶粘剂生产工艺

以丙烯酸类单体为原料，以适当有机溶剂作为介质，在化剂作用下，丙烯酸类单体如丙烯酸乙酯，2-EHA，丙烯酸丁酯等发生聚合反应生产聚合类产品，反应前后加入各种添加剂、交联剂、增粘合剂等，以改善产品的性能。聚合过程主要是自由基的加成聚合，聚合遵循典型的连锁反应机理。

以丙烯酸酯类单体（如丙烯酸乙酯、2-乙基己基丙烯酸酯（2-EHA）、丙烯酸丁酯等）为核心原料，采用溶液聚合工艺制备聚合类产品时，需通过精准控制原料配比、反应条件及功能助剂添加，实现对聚合物性能的定向调控。

工艺控制过程：

1.预准备阶段

原料预处理：单体（如EA、2-EHA）需通过减压蒸馏去除阻聚剂（对苯二酚），避免其消耗引发剂；有机溶剂需经分子筛干燥（水分≤0.1%），防止水分导致引发剂分解效率下降，或引发聚合物水解。

配方混合：在惰性气体（氮气）保护的反应釜中，按比例加入溶剂、主体单体及增粘合剂（如MAA），搅拌至均一透明体系（转速50-100rpm），升温至反应温度（如AIBN引发需65-75℃）。

2.引发与聚合阶段

引发剂滴加：将引发剂（如AIBN）的溶剂溶液（质量分数10%-20%）缓慢滴入反应釜，滴加时间2-4h，避免引发剂局部浓度过高导致“爆聚”（温度骤升、聚合物分子量分布变宽）。

反应监控：聚合过程中通过取样检测单体转化率（常用气相色谱法），控制反应温度波动≤±2℃；随着单体转化为聚合物，体系黏度逐渐升高，可适当补加溶剂调节黏度（维持200-500mPa?s），保障传热均匀。

交联反应：当单体转化率达到80%-85%时，加入交联剂（如EGDA），继续反应1-2h，使聚合物主链形成交联网络，此时需适当升温（如升高5-10℃），促进交联反应完全。

3.后处理阶段

终止反应：当单体转化率≥98%时，降温至40℃以下，加入终止剂（如氢醌单甲醚）或通入空气，消耗残留自由基，终止聚合反应。

功能助剂添加：依次加入抗氧剂、流平剂、消泡剂等后处理助剂，搅拌30-60min至均匀；若需调整产品固含量（如从50%降至30%），可补加溶剂稀释，过滤去除少量凝胶颗粒（孔径5-10μm滤布）。

产品检测：检测聚合物的固含量（105℃烘干法）、分子量及分布（凝胶渗透色谱GPC）、Tg（差示扫描量热法DSC）、附着力（划格法）等指标，合格后包装入库。