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边沟施工设备维护与保养手册

前言

边沟施工，作为道路、水利及各类土建工程中不可或缺的基础性工序，其施工质量与效率直接关系到工程整体结构的稳定性、排水系统的通畅性乃至项目的经济效益。而施工设备，作为完成这一关键工序的物质保障，其完好状态与高效运转是确保施工顺利进行的前提。一套科学、系统的设备维护与保养体系，不仅能够显著延长设备使用寿命，降低突发故障率，更能从根本上保障施工安全，提升作业效率，从而为工程的按期、优质交付奠定坚实基础。本手册旨在为边沟施工设备的日常管理、操作及维护人员提供一套实用、严谨的技术指导，以期通过规范化的维护保养工作，最大限度地发挥设备效能。

一、设备日常检查与维护

日常检查与维护是设备保养的基础，应贯穿于设备使用的每一个环节，由设备操作人员与专职维护人员共同承担，形成常态化管理机制。

1.1班前检查

班前检查的目的在于及时发现设备在停放或非工作期间可能出现的异常，确保设备启动及初始作业的安全性与可靠性。

*外观检查：

*仔细检查设备整体结构有无明显变形、裂纹或损坏，特别是与边沟开挖、成型直接相关的工作装置（如挖掘机的铲斗、破碎锤，平地机的刮刀，摊铺机的熨平板等）。

*检查各连接部位螺栓、螺母是否紧固，有无松动、缺失或断裂迹象，重点关注行走机构、工作装置铰点等受力集中部位。

*观察轮胎（轮式设备）或履带（履带式设备）的磨损情况、气压（轮胎）、张紧度（履带），以及有无嵌入石子、铁钉等异物。

*检查各部件防护罩是否齐全、完好，有无松动或脱落。

*油液检查：

*检查发动机机油、液压油、传动油、冷却液等各类油液的液位是否在规定刻度范围内，油质是否正常，有无乳化、变色或异味。

*检查燃油箱油量是否充足，满足当日作业需求。

*关键系统检查：

*发动机系统：检查电瓶桩头连接是否牢固、有无腐蚀，电解液液位是否正常；检查风扇皮带、传动皮带的张紧度及磨损状况，有无裂纹或老化；清理空气滤清器外罩及周边杂物。

*液压系统：观察液压油箱油位，检查液压管路、接头有无渗漏油现象，管路有无老化、破损或扭曲。

*制动与转向系统：检查制动踏板行程、制动效果（静态），转向系统有无卡滞、异响，转向助力油液位是否正常。

*电气系统：开启电源，检查仪表盘各指示灯、仪表显示是否正常；测试喇叭、前后灯光（包括工作灯、警示灯）、雨刮器等是否工作正常。

*启动与怠速运行检查：

*按照设备操作规程进行启动，注意启动过程有无异响、黑烟等异常。

*启动后，怠速运转3-5分钟（根据机型和环境温度适当调整），让发动机及液压系统逐步升温。在此期间，倾听发动机运转声音是否平稳，观察各仪表读数是否在正常范围，再次检查有无渗漏。

1.2班中巡查

班中巡查是在设备作业过程中进行的动态监控，旨在及时发现并处理作业中出现的问题，防止小故障扩大化。

*运行状态监控：操作人员应时刻关注设备的运转声音、振动、温度等有无异常变化。例如，发动机是否出现不规则异响，液压系统是否有高频噪音，轴承部位温度是否过高。

*仪表监测：持续观察仪表盘各参数，如水温、油温、油压、电压等，确保其在正常工作区间。

*功能检查：在作业间隙，可对工作装置的各项动作进行短时间的空动作测试，检查其运行是否顺畅，有无卡顿、迟滞或异响。

*渗漏检查：留意设备停放地面或作业区域是否出现新的油迹、水渍，及时判断渗漏源。

*清洁度保持：及时清理工作装置（如铲斗、刀片）上的泥土、石块等杂物，避免因物料堆积影响作业效率或造成部件非正常磨损。

1.3班后保养

班后保养是设备一天作业结束后的必要环节，旨在清洁设备、恢复状态，并为次日作业做好准备。

*设备清洁：

*彻底清理设备机身、工作装置、底盘及行走机构上附着的泥土、粉尘、油污及其他杂物。对于边沟施工中常见的黏性土壤，可使用高压水枪（注意避开电气元件和轴承等部位）配合毛刷进行清理。

*清洁空气滤清器滤芯（根据作业环境粉尘情况，可适当缩短清洁周期），检查滤芯是否破损。

*清理散热器、油冷器表面的灰尘和杂物，确保散热效果。

*补充油液：根据班前检查和班中运行情况，对发动机机油、液压油、齿轮油、冷却液、制动液及燃油等进行必要的补充，确保液位符合规定。

*紧固与调整：对班中发现的或日常检查中易于松动的连接部位螺栓、螺母进行复紧。检查并按需调整履带张紧度（履带式设备）或轮胎气压（轮式设备）。

*停放与安全措施：

*将设备停放于平坦、坚实、干燥且通风良好的指定区域，远离火源、易燃物及施工干扰区域。

*对于配备工作装置的设备，应将工作装置降至地面或采取可靠支撑，避免悬空停放。

*关闭发动机，拉起驻车制动，将各操作