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C25混凝土路面施工流程指导

混凝土路面作为一种强度高、稳定性好、耐久性强的路面结构形式，在各类工程建设中应用广泛。C25混凝土作为常用的路面混凝土强度等级，其施工质量直接关系到路面的使用寿命和行车安全。本文旨在系统阐述C25混凝土路面的施工流程与关键技术要点，为现场施工提供专业、严谨的技术指导，确保工程质量达到设计及规范要求。

一、施工前准备

施工前的充分准备是保证施工顺利进行和确保工程质量的前提，此阶段工作应细致周全，涵盖技术、材料、机具、现场等多个方面。

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工规范及技术标准，参加由建设单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术难点及质量控制要点。施工前，技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，包括施工流程、关键工序操作要求、质量标准、安全注意事项等，确保每位施工人员理解并掌握。

2.施工方案编制：根据工程特点、现场条件及工期要求，编制详细的C25混凝土路面施工专项方案，明确各工序的施工方法、资源配置、进度计划及质量保证措施，并按程序报批。

3.测量放样：依据设计图纸，使用全站仪、水准仪等精密测量仪器进行现场测量放样，准确放出路面中心线、边线、胀缝、缩缝及各种构造物的位置，并设置牢固的高程控制桩和轴线控制桩，每隔一定距离（如板长的1/5处）设置胀缝和缩缝的位置标记。

（二）材料准备

1.原材料选择与检验：

*水泥：宜选用强度等级不低于设计要求的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，其性能应符合国家现行标准。进场时需查验产品合格证、出厂检验报告，并按规定批次进行抽样送检，主要检验项目包括强度、安定性、凝结时间等。

*骨料：

*粗骨料（碎石或卵石）：应选用质地坚硬、洁净、级配良好的碎石或卵石，最大粒径不宜超过40mm，且不得大于面层厚度的1/3。含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等指标需符合规范要求。

*细骨料（砂）：宜选用洁净、级配良好的中砂或粗砂，含泥量、泥块含量、云母含量等应符合规定。

*水：拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》的规定。

*外加剂：根据施工需要（如改善和易性、调节凝结时间、提高耐久性等），可掺入适量的外加剂，其品种和掺量应通过试验确定，并应有产品合格证和出厂检验报告，进场后需抽样复验。

2.配合比设计与确定：根据设计要求的C25混凝土强度等级、耐久性及施工和易性要求，委托有资质的试验室进行混凝土配合比设计。配合比设计应考虑现场材料的实际情况，并进行试配调整，最终确定满足各项性能指标的理论配合比，施工时再根据砂、石的实际含水率换算成施工配合比。

（三）施工机具准备

根据施工方案，配备足够数量且性能良好的施工机械设备，并进行全面检查、维修和调试，确保其处于良好工作状态。主要机具包括：

*混凝土搅拌设备（如搅拌机）、配料设备（如配料机、地磅）；

*混凝土运输设备（如混凝土搅拌运输车、手推车）；

*摊铺整平设备（如摊铺机、刮杠、振捣梁）；

*振捣设备（如插入式振捣棒、平板振捣器、振动梁）；

*表面修整设备（如抹光机、木抹子、铁抹子）；

*切缝设备（如混凝土切缝机）；

*养护设备（如洒水车、喷雾器、覆盖材料如土工布、塑料薄膜）；

*测量工具（如全站仪、水准仪、钢尺、测绳、坍落度筒等）。

（四）现场准备

1.场地清理：清除施工范围内的杂物、障碍物、浮土等，平整场地，做好排水设施，确保施工期间排水畅通，不积水。

2.基层检查与处理：对路面基层（如水泥稳定碎石基层、级配碎石基层等）的平整度、高程、压实度、厚度、横坡及表面清洁度进行全面检查，若发现不合格之处，应及时进行处理。基层表面应粗糙、坚实，具有规定的路拱和足够的强度。在摊铺混凝土前，应对基层表面进行洒水湿润，但不得有积水。

3.模板安装：

*模板选型：宜采用钢模板，其厚度、刚度应满足要求，高度应与混凝土面层厚度一致。模板接头应平顺、紧密，不得漏浆。

*模板安装：按测量放样的边线和高程安装模板，模板内侧应涂刷脱模剂（如肥皂水、废机油等）。模板应安装牢固，线条顺直，顶面高程符合设计要求，其平面位置和高程应通过拉线、挂线进行控制。模板与基层之间的缝隙应用水泥砂浆填塞密实，防止漏浆。

*支撑固定：采用钢钎或方木在模板外侧进行支撑固定，确保在混凝土摊铺、振捣过程中模板不位移、不变形。

二、混凝土拌制与运输

（一）混凝土拌制

1.配料：严格按照施工配合比进行配料，各种原材料的称量偏差应符合规范要求（如水泥、水、外加剂、掺合料允许偏差为±1%，粗细骨料允许偏差为±2%）。

2.搅拌：混凝土应采用机械搅拌。搅拌时，应先向搅拌机内加入部分