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公司烯烃催化裂解制丙烯装置操作工岗位安全操作规程

文件名称：公司烯烃催化裂解制丙烯装置操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烯烃催化裂解制丙烯装置操作工岗位的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，提高操作技能，确保生产过程的顺利进行。规程内容涵盖设备操作、维护保养、应急处置等方面，为操作人员提供明确的安全操作指导。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入现场前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。长发应束起，禁止佩戴饰品，以确保操作安全。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常状态，无泄漏、异常振动或噪声。

（2）确认所有安全阀、压力表、温度计等仪表是否正常工作，指示准确。

（3）检查设备管道和阀门是否密封良好，无泄漏现象。

（4）确认紧急停机按钮和报警系统是否灵敏可靠。

（5）对设备进行试运转，确保无异常情况。

3.作业环境基本要求：

（1）确保作业区域通风良好，空气新鲜，氧气含量不低于18%。

（2）地面清洁干燥，无油污、积水等可能滑倒的物体。

（3）照明充足，保证操作人员视线清晰。

（4）紧急出口和疏散通道保持畅通，无障碍物。

（5）操作现场不得有易燃易爆物品，禁止吸烟。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动前，先进行设备检查，确认无误后，按照启动顺序开启电源、泵、加热装置等。

（2）按照工艺流程，逐步增加反应温度和压力，控制好催化剂的加入量。

（3）密切监控反应温度、压力和催化剂活性，根据数据调整操作参数。

（4）在反应过程中，定期检查设备运行状态，确保各参数在规定范围内。

（5）反应结束后，逐步降低温度和压力，关闭加热装置，停止泵的运行。

（6）设备停止后，进行设备清洗和维护。

2.特定操作技术规范：

（1）催化剂添加时，需佩戴防护手套和口罩，防止催化剂粉末吸入。

（2）加热装置启动时，注意先预热，避免突然加热导致设备损坏。

（3）压力和温度控制应平稳，避免剧烈波动。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备泄漏，立即停止相关设备，隔离泄漏区域，报告上级，并采取应急措施。

（2）设备温度、压力异常，立即停止操作，检查原因，采取相应措施。

（3）发生火灾或爆炸，立即启动应急预案，疏散人员，并报告消防部门。

（4）任何异常情况，操作人员应立即停止操作，确保自身安全，并及时报告相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪声。

（2）温度和压力控制稳定，符合工艺要求。

（3）仪表显示正常，无报警信号。

（4）设备润滑良好，无磨损现象。

（5）冷却系统运行正常，无泄漏。

2.常见故障现象：

（1）设备出现异常振动，可能是轴承损坏或基础松动。

（2）温度和压力波动大，可能是控制系统故障或设备泄漏。

（3）仪表读数不准确，可能是传感器或仪表本身故障。

（4）设备泄漏，可能是管道或阀门密封不良。

（5）润滑系统异常，可能是油泵故障或油质恶化。

3.状态监控方法：

（1）定期巡检，检查设备外观、温度、压力等指标。

（2）利用仪表监控系统实时监控设备运行参数。

（3）定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

（4）对设备进行定期检测，如振动分析、温度检测等。

（5）建立设备运行档案，记录设备运行状况和维护保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

（1）定期对催化剂活性进行测试，确保其处于最佳工作状态。

（2）检查反应器内温度分布，确保温度均匀，无局部过热现象。

（3）监控反应器的压力，防止超压运行。

（4）测试产品收率和纯度，确保达到生产要求。

（5）对设备进行泄漏检测，确保无气体或液体泄漏。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整催化剂的添加量或更换催化剂。

（2）通过调整进料速度和反应温度，优化反应条件。

（3）调节冷却水的流量，控制反应器温度在设定范围内。

（4）检查和调整设备管道和阀门，确保系统密封性。

（5）对控制系统进行校准，确保仪表读数准确。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行稳定时，保持现有参数，定期进行维护和测试。

（2）设备运行异常时，立即停止操作，查找原因，采取相应措施。

（3）在温度波动较大时，增加冷却水的流量，调整加热装置的功率。

（4）压力升高时，检查设备密封性，必要时减压或调整工艺流程。

（5）产品收率或纯度下降时，检查催化剂活性，调整