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公司水泥制成工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司水泥制成工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水泥制成工岗位的日常操作，旨在保障水泥制成工的职业健康和安全，预防事故发生。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部管理制度，确保生产过程中的人身和设备安全。所有水泥制成工必须经过专业培训，具备必要的技能和知识，方可上岗操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防噪音耳塞和防护眼镜。长发需束起，避免工作中被卷入机械。穿戴防护用品时，确保所有部件均穿戴正确，无破损或松脱。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有异常磨损、裂纹或松动；

b.确认设备各连接部件牢固，无泄漏；

c.检查电机、传动装置等是否有异常震动或噪音；

d.检查液压系统是否有泄漏，油液是否清洁；

e.确认紧急停止按钮和报警装置功能正常；

f.检查输送带是否完好，无断裂或磨损。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域保持整洁，无杂物堆积；

b.确保通风良好，空气新鲜，无有害气体；

c.检查照明设备是否充足，光线充足；

d.确保地面干燥，无油污或积水；

e.设有警示标志，提醒操作人员注意安全；

f.检查消防设施是否完好，消防通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于停机状态，开关在“关”位；

b.按照设备说明书进行设备预热，确保设备温度稳定；

c.开启设备，从低速开始，逐步调整至正常工作速度；

d.监控设备运行状态，注意观察仪表数据，确保运行参数在规定范围内；

e.操作过程中，不得离开工作岗位，一旦发现异常，立即停止设备；

f.工作结束后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.添加原材料时，严格按照配比进行，不得随意更改；

b.控制搅拌速度和时间，确保物料均匀混合；

c.调整输送带速度，保持物料顺畅输送；

d.定期检查设备磨损部件，及时更换。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障或异常，立即停止设备，通知维修人员；

b.如遇紧急情况，按下紧急停止按钮，确保人员安全；

c.对异常情况进行记录，分析原因，制定改进措施；

d.待问题解决并经检验合格后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈震动和异常噪音；

b.仪表显示的数据稳定，符合设定的工作参数；

c.电机温度正常，无过热现象；

d.输送带运行顺畅，无打滑或阻塞；

e.系统无泄漏，液压系统油液清洁；

f.通风系统正常工作，无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当；

b.设备噪音异常，可能是齿轮磨损或轴承损坏；

c.仪表数据波动，可能是传感器故障或电路问题；

d.输送带打滑，可能是张力不足或输送带磨损；

e.液压系统泄漏，可能是密封件损坏或接头松动；

f.通风不良，可能是风机故障或风道堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观和运行状态；

b.观察仪表数据，确保运行参数在正常范围内；

c.听取设备运行声音，判断是否存在异常；

d.检查设备温度，确保无过热现象；

e.使用检测仪器，对设备关键部件进行定期检测；

f.记录设备运行日志，分析运行数据，预测潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、传动带、轴承等；

b.监测设备的运行参数，包括电流、电压、温度等，确保在规定范围内；

c.检查设备的安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等；

d.定期进行压力测试，确保压力容器和管道的密封性；

e.检查设备的润滑系统，确保润滑油充足且清洁；

f.通过设备的声音和振动来判断是否存在机械故障。

2.调整方法：

a.根据监测到的数据，对设备的工作参数进行微调，如调整电机转速、输送带速度等；

b.若发现设备部件磨损或损坏，应及时更换；

c.调整设备的张紧装置，确保输送带运行平稳；

d.对于液压系统，检查油液质量和油压，必要时进行调整；

e.对设备的气动系统进行检查，确保气路畅通无阻。

3.不同工况下的处理方案：

a.高负荷工况：增加设备的润滑，检查冷却系统，避免过热；

b.低负荷工况：降低设备运行速度，减少不必要的能耗；

c.变温工况：根据温度变化调