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绞车设备周期性维护与检修记录模板

引言

绞车设备作为矿山、建筑、交通运输等行业中的关键起重运输设备，其安全稳定运行直接关系到生产效率与作业安全。建立并严格执行周期性维护与检修制度，是及时发现潜在故障、消除安全隐患、延长设备使用寿命的根本保障。本记录模板旨在为绞车设备的周期性维护与检修工作提供标准化、规范化的记录格式，确保检修过程可追溯、责任可明确，从而提升设备管理水平。

一、设备基本信息

项目

内容

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**设备名称**

（例如：JKB型矿井提升机、慢速绞车等）

**设备型号规格**

（包含额定载重、速度、功率等关键参数）

**设备编号**

（公司内部唯一标识）

**安装地点**

（具体作业区域或工位）

**所属部门**

**制造厂家**

**出厂日期**

**上次大修日期**

二、维护与检修基本信息

项目

内容

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**本次检修日期**

年月日时分至月日时分

**检修周期类型**

□日常检查□周度维护□月度检修□季度检修□年度大修□专项检查

**天气情况**

（例如：晴、阴、雨，温度：XX℃，湿度：XX%）

**检修负责人**

**检修人员**

**安全监护人**

**检修依据标准**

（例如：设备说明书、GB/TXXXX-XXXX、企业内部规程等）

**使用工具及仪器**

（列出主要工具、量具、仪器名称及编号）

三、主要检查项目与结果记录

序号

系统/部件名称

检查项目

检查内容与标准

检查结果(正常√/异常×/数据记录)

处理措施(未处理/已处理/待处理)

处理后结果

备注

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**1**

**动力系统**

1.1电机

运行声音

无异响

温度

本体温度≤XX℃，轴承温度≤XX℃

振动

振幅≤XXmm/s

接线盒及电缆

连接牢固，无松动、过热、破损现象

接地

接地电阻≤XXΩ

**2**

**传动系统**

2.1齿轮箱/减速器

油位

在油标上下限之间

油质

无乳化、无杂质、无明显变色

运行声音

平稳，无异响

温度

箱体温度≤XX℃

密封

无渗漏

2.2联轴器

连接螺栓

齐全、紧固，防松装置完好

弹性元件

无裂纹、老化、损坏

径向/轴向位移

符合要求

**3**

**制动系统**

3.1制动器

制动轮

表面光洁，无油污、裂纹，磨损均匀

制动瓦/闸皮

磨损量≤XXmm，无偏磨，固定螺栓牢固

制动间隙

符合说明书要求，两侧均匀

制动力矩

符合设计要求

油缸/气缸

无泄漏，动作灵活

3.2液压站/气动系统

油位/气压

正常范围

油质/气路清洁度

油液清洁，气路无杂质

泵、阀、管路

无泄漏，工作正常

压力

工作压力、残压符合要求

**4**

**工作机构**

4.1卷筒

卷筒体

无裂纹、变形，连接螺栓紧固

钢丝绳固定

绳端固定牢固，压板数量、螺栓符合规定

卷筒轴承

无异响，温度正常，润滑良好

4.2钢丝绳

绳径

实测直径≥公称直径的XX%

断丝数

一个捻距内断丝数≤XX根

磨损、锈蚀程度

无严重磨损、锈蚀

绳端固定及连接

符合规定

润滑

良好

4.3导向轮/天轮

轮缘

无裂纹、变形，转动灵活

轴承

无异响，润滑良好

**5**

**润滑系统**

各润滑点

油量充足，油脂型号正确，油路畅通

**6**

**电气控制系统**

控制柜/操作台

仪表指示正常，按钮、开关灵活可靠

接触器、继电器

触点无烧蚀、粘连，动作可靠

指示灯

指示正常

**7**

**安全保护装置**

过卷保护

动作灵敏可靠

过速保护

动作灵敏可靠

过负荷保护

动作灵敏可靠

深度指示器

指示准确，信号正常

**8**

**其他**

机体清洁度

无过多积尘、油污

连接螺栓

各部位连接螺栓紧固

...

...

四、故障及处理记录

序号

故障部位/现象描述

发现时间

可能原因分析

处理措施与过程记录

处理结果

处理人

备注

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