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公司汽轮机部套装配调试工合规化操作规程

文件名称：公司汽轮机部套装配调试工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽轮机部套装配调试工在日常工作中进行汽轮机部套装配、调试等操作。规程旨在确保操作人员安全，提高工作效率，保障设备正常运行。操作人员应严格遵守本规程，掌握相关安全知识和技能。规程包括但不限于设备操作、安全防护、紧急情况处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，防止金属飞溅伤眼。

b.佩戴防尘口罩，防止粉尘吸入。

c.穿戴绝缘手套和绝缘鞋，防止触电。

d.根据作业环境，佩戴适当的耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

e.操作过程中，根据需要佩戴安全帽，防止物体掉落。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查汽轮机部套各部件是否完好无损，如有损坏或磨损严重，应及时更换。

b.检查轴承润滑系统是否正常，确保润滑充足，减少磨损。

c.检查汽轮机冷却系统，确保冷却水流量充足，水温适宜。

d.检查汽轮机基础及支架，确保稳固无松动。

e.检查电气设备，确保电源线路、仪表、控制柜等正常运行。

f.检查安全防护装置，确保其功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾事故。

b.设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

c.检查地面平整度，如有凹凸不平，应采取相应措施。

d.检查照明设施，确保作业区域光线充足。

e.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

f.准备必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油等，并放置在易于取用的位置。

g.对作业区域进行隔离，防止无关人员进入，确保作业安全。

操作人员在进行作业前，必须完成以上准备工作，确保自身安全及设备正常运行。如有特殊情况，应立即向相关负责人报告，并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：确认防护用具穿戴齐全，设备状态良好，作业区域安全。

b.启动设备：按照操作手册顺序开启冷却水、润滑油系统，然后启动汽轮机。

c.监控运行：密切观察仪表读数，确保汽轮机运行参数在正常范围内。

d.调试调整：根据设备运行状态，进行必要的调整，如转速、压力等。

e.正常运行：确认设备稳定运行后，记录运行参数，保持监控。

f.停机操作：按顺序关闭汽轮机，停止冷却水、润滑油系统，进行设备检查。

g.停机后维护：对设备进行检查和维护，记录维护情况。

2.特殊工序的操作规范：

a.部套装配：严格按照装配图和技术要求进行，确保装配精度。

b.高温部件处理：对于高温部件，需采取冷却措施，防止变形。

c.紧固件检查：定期检查紧固件，确保其紧固状态，防止松动。

3.异常工况的处理方法：

a.汽轮机超速：立即切断电源，启动紧急停机装置，查找原因并采取措施。

b.润滑油压力异常：检查润滑油系统，如压力过低，应立即停机，排查原因。

c.冷却水温度异常：检查冷却水系统，如温度过高，应调整冷却水量或检查冷却水循环。

d.设备振动异常：检查基础和支架，调整支撑，必要时停机检查。

e.电气故障：立即断开电源，报告电气专业人员处理，确保安全。

f.突发火灾：立即使用灭火器灭火，同时通知消防部门，并组织人员疏散。

操作人员应熟悉以上步骤和规范，确保操作过程中能够准确判断和处理各种情况，保证操作安全、设备稳定运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：汽轮机运行时，轴承温度应保持在70-80℃之间，冷却水出口温度应低于40℃。

b.压力：主蒸汽压力应稳定在额定压力范围内，真空度应保持在正常水平。

c.转速：汽轮机转速应稳定在额定转速范围内，无异常波动。

d.振动：设备振动值应小于规定的最大允许值，通常在0.05mm/s以下。

e.噪音：设备运行噪音应保持在正常范围内，无异常增大。

f.润滑油：润滑油压力应稳定，油质应清澈，无杂质和泡沫。

2.典型故障现象：

a.超速：汽轮机转速突然升高，可能导致叶片损坏或设备损坏。

b.压力波动：主蒸汽压力频繁波动，可能由管道泄漏或控制系统故障引起。

c.振动异常：设备振动过大，可能是轴承磨损、基础不稳定或叶片损坏。

d.噪音增大：设备噪音突然增大，可能是轴承损坏或齿轮啮合不良。

e.润滑油变质：润滑油颜色变深，有异味，可能是污染或过热。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：按照规程定期对设备进行检查，包括温度、压力、振动等参数。