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粉末冶金模具工岗位工艺作业操作规程

文件名称：粉末冶金模具工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于粉末冶金模具工岗位的工艺作业操作。旨在确保粉末冶金模具生产过程中的质量稳定和操作安全，规范作业流程，提高工作效率和产品质量。通过遵循本规程，实现模具的精确设计和制造，满足粉末冶金产品加工的精度要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套和防静电鞋。确保所有防护用品完好无损，佩戴正确。

2.设备检查：

-检查模具设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、气动系统等。

-检查模具本身是否有磨损、裂纹等损坏情况，确保模具表面光滑，无毛刺。

-检查模具的导向系统、定位装置是否灵活可靠。

-检查冷却系统是否畅通，冷却液是否充足。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

-环境温度和湿度应控制在适宜范围内，避免影响模具精度和产品质量。

-工作场所应通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气。

-避免在潮湿、高温或有害气体环境下进行操作。

4.材料准备：

-根据生产需求，准备所需的各种粉末冶金材料，确保材料质量符合标准。

-检查材料包装是否完好，避免材料受潮或污染。

5.工艺文件：

-仔细阅读并理解工艺文件，确保对模具设计、加工工艺、质量标准等有清晰的认识。

-确保所有工艺文件齐全，便于查阅和追溯。

三、操作步骤

1.预备工作：

-检查模具的清洁度，确保无异物和污垢。

-根据工艺要求调整模具位置，确保其稳定性。

-安装模具夹具，确保夹紧力适中，避免过度紧固导致模具变形。

2.材料填充：

-将粉末冶金材料均匀地填充到模具中，避免材料堆积或漏填。

-使用专用工具轻轻压实材料，注意不要过度压实，以免影响后续脱模。

3.压制成型：

-启动压力机，缓慢增加压力，直至达到工艺规定的压力值。

-观察压力机压力表，确保压力稳定，无异常波动。

-压制时间根据材料特性和模具设计要求进行调整。

4.脱模：

-压制成型完成后，逐步降低压力，解除模具夹具。

-小心地将成品从模具中取出，避免损坏。

5.后处理：

-对成品的表面进行检查，去除毛刺和飞边。

-根据需要，进行热处理、机械加工等后续处理。

6.检验：

-使用相应的检测工具和方法，对成品进行尺寸、形状、硬度等质量检验。

-记录检验结果，确保所有产品符合质量标准。

7.清理：

-清洁模具，去除残留材料，检查模具磨损情况。

-检查设备，清理工作区域，确保下次操作前的准备工作。

8.文件记录：

-对操作过程进行详细记录，包括操作时间、材料消耗、异常情况等。

-将记录归档，以便于后续的跟踪和问题分析。

四、设备状态

在粉末冶金模具工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-气动系统供气充足，压力稳定，无空气泄漏。

-电机和传动系统运行顺畅，无异常发热或磨损。

-导向和定位系统精确，模具运行轨迹稳定。

-冷却系统工作正常，冷却液循环流畅，温度适宜。

-安全防护装置完好，操作界面显示正常。

异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能是由轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

-液压系统压力波动大，可能存在泄漏、油温过高或油质不良等问题。

-气动系统供气不足，压力不稳定，可能由气源问题或管道堵塞引起。

-电机和传动系统发热，可能是因为负载过大、润滑不良或机械故障。

-导向和定位系统不准确，可能导致模具运行轨迹偏离，影响产品精度。

-冷却系统故障，可能导致模具过热，影响产品质量和设备寿命。

-安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤或设备损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-尺寸测量：使用精度合适的量具（如卡尺、千分尺等）对模具成品进行尺寸测量，确保其符合设计要求。

-形状检查：通过光学仪器或手工检查成品的外形，确保无翘曲、变形等缺陷。

-硬度测试：使用硬度计对成品进行硬度测试，验证其硬度是否符合规定范围。

-表面质量检查：观察成品表面，检查有无划痕、毛刺、氧化等表面缺陷。

-功能测试：对成品进行实际使用测试，验证其功能是否达到设计要求。

2.调整程序：

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