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公司蜡油渣油加氢装置操作工合规化操作规程

文件名称：公司蜡油渣油加氢装置操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司蜡油渣油加氢装置的操作工。规程旨在确保操作工在蜡油渣油加氢装置的操作过程中，遵守国家相关法律法规和行业标准，保障生产安全，预防事故发生。操作工应熟悉本规程，并在日常工作中严格执行。规程包括但不限于设备操作、工艺流程、安全防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入加氢装置操作前，必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-防护服：穿戴耐高温、防油污的防护服，确保身体部位得到有效保护。

-安全帽：佩戴安全帽，防止物品掉落击中头部。

-防护眼镜：操作过程中佩戴防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：根据操作要求，佩戴耐热、耐化学腐蚀的手套。

-防护鞋：穿着防油、防滑的防护鞋，保护脚部安全。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观，确保无损坏、漏油、漏气等现象。

-检查压力表、温度计等仪表是否正常，确保准确可靠。

-检查电机、泵等动力设备，确保运转正常，无异常噪音。

-检查管道、阀门是否开启正确，密封良好，无泄漏。

-检查氢气和原料油管线，确保无杂质、无堵塞。

-检查加热炉火焰是否稳定，燃烧充分。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾。

-检查消防器材是否在位、完好，确保在紧急情况下能够及时使用。

-确认现场安全警示标志清晰可见，提醒操作工注意安全。

-检查通风系统是否正常运行，确保作业环境空气清新。

-核对操作记录，确保所有数据准确无误。

-确认应急预案已准备就绪，操作工了解应急处理流程。

在完成以上准备工作后，操作工方可进行下一步操作。任何不符合要求的情况，应立即报告并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前准备：确认设备状态良好，仪表正常，防护措施到位。

b.启动氢气系统：缓慢开启氢气阀门，检查氢气压力是否稳定。

c.启动原料油系统：逐步开启原料油阀门，确保油路畅通无阻。

d.启动加热炉：按照加热曲线调整火焰，确保加热均匀。

e.启动加氢反应器：逐步增加反应器压力，启动搅拌器。

f.调节工艺参数：根据工艺要求调整温度、压力、氢油比等参数。

g.监控仪表：实时监控压力、温度、流量等关键参数，确保在安全范围内。

h.调整反应时间：根据产品要求调整反应时间，确保产品质量。

i.停机准备：降低压力，关闭氢气和原料油阀门。

j.停机：关闭加热炉火焰，停止搅拌器，关闭所有设备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：严格按照操作规程进行，确保设备耐压、耐高温。

b.氢气置换：在启动氢气系统前，必须进行彻底的氢气置换，防止空气残留。

c.反应器清洗：定期进行反应器清洗，防止催化剂结垢，影响反应效率。

d.催化剂更换：按照规定周期更换催化剂，确保催化剂活性。

3.异常工况的处理方法：

a.压力异常：立即检查压力表，分析原因，采取降压或增压措施。

b.温度异常：检查加热炉火焰，调整燃烧参数，必要时停机检查。

c.流量异常：检查管道、阀门，确保无堵塞，必要时清理或更换。

d.氢气泄漏：立即关闭氢气阀门，通风换气，查找泄漏点并修复。

e.火灾：立即使用灭火器灭火，同时启动应急预案，疏散人员。

f.人员中毒：立即开启通风，撤离中毒人员，进行急救处理。

在操作过程中，操作工应密切监控设备运行状态，发现异常情况应立即采取措施，并及时报告上级。所有操作均应严格按照规程执行，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.压力：加氢反应器压力应稳定在规定范围内，通常为2.5-3.5MPa。

b.温度：加热炉出口温度应控制在规定范围内，通常为300-400℃。

c.流量：原料油和氢气的流量应稳定，符合工艺要求。

d.氢油比：氢油比应维持在工艺规定的范围内，通常为300-500:1。

e.搅拌速度：搅拌器转速应稳定，确保反应均匀。

f.热效率：加热炉的热效率应保持在90%以上。

2.典型故障现象：

a.压力异常：压力急剧上升或下降，可能由阀门泄漏、泵故障或控制系统故障引起。

b.温度异常：加热炉火焰不稳定，温度波动大，可能由燃料供应不稳定或燃烧室损坏引起。

c.流量异常：原料油或氢气流量突然减少或增加，可能由管道堵塞、阀门故障或控制系统故障引起。

d.搅拌速度异常：搅拌器转速不稳定，可能由电机故障或控制