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公司挤出拉制模具工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司挤出拉制模具工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司挤出拉制模具工岗位的操作人员。规程旨在规范操作流程，保障员工在挤出拉制模具工作中的身体健康和安全。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全，预防事故发生。规程内容涉及设备操作、个人防护、安全检查等多个方面，旨在提高工作效率，降低职业危害。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防割手套、防静电鞋、工作服。长发应束起，避免进入机器内部。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常噪音、震动或泄漏。

-确认设备各部分紧固件无松动，传动皮带无损伤。

-检查模具安装是否牢固，导向装置是否顺畅。

-确认冷却系统、润滑系统运行正常，油液清洁，油位充足。

-检查紧急停止按钮是否灵敏有效。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物，通风良好，光线充足。

-确保设备周围有足够的安全距离，无障碍物。

-电气设备应接地良好，防止静电积累。

-定期检测作业环境中的有害气体浓度，确保在安全范围内。

-设有警示标志，标明危险区域和操作注意事项。

操作人员应在以上检查确认无误后方可进行作业。如发现任何异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

-打开设备电源，检查设备各部分是否正常响应。

-调整模具至合适位置，确保模具与设备对准。

-按照设备操作手册逐步进行预热、试车，检查设备运行是否平稳。

-加载物料，调整速度和压力，启动挤出拉制过程。

-作业过程中，监控设备运行状态，确保参数稳定。

-作业结束后，关闭设备，清理工作区域。

2.特定操作的技术规范：

-加载物料时，应均匀缓慢，避免物料堆积。

-设备运行中，严禁触摸运动部件，防止意外伤害。

-调整速度和压力时，应逐步进行，避免突变导致设备损坏。

3.异常情况处理程序：

-设备出现异常噪音或震动时，立即停止操作，检查设备。

-物料堵塞或挤出不良时，先关闭设备，然后进行清理。

-电气设备故障，立即切断电源，报告维修人员。

-如发生人员受伤，立即停止操作，进行急救并报告上级。

-所有异常情况处理完毕后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-各部件温度在正常工作范围内，无过热现象。

-冷却系统和润滑系统运行正常，油液清洁，无泄漏。

-机器速度和压力稳定，符合设定参数。

-模具与设备配合良好，产品尺寸和质量符合要求。

-电气系统无过载、短路等异常情况。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能由轴承磨损、齿轮损坏等原因引起。

-冷却水压力不足或温度异常，可能影响模具冷却效果。

-模具温度过高，可能导致产品变形或模具损坏。

-电气系统故障，如指示灯不亮、按钮失灵等。

-产品质量下降，如尺寸不稳定、表面出现划痕等。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状况，如轴承、齿轮等。

-监控冷却系统和润滑系统的运行参数，确保系统正常工作。

-使用温度计、压力计等工具实时监测设备温度和压力。

-通过视觉和听觉检查设备是否有异常现象。

-记录设备运行数据，定期分析，发现潜在问题及时处理。

-操作人员应具备一定的设备维护知识，能够初步判断和处理常见故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查机器的运行速度是否与设定值一致。

-监测挤出压力和拉制力是否在正常范围内。

-测量模具温度是否稳定且符合工艺要求。

-检查产品的尺寸、形状和质量是否符合标准。

-检查电气系统的工作状态，包括电压、电流和频率。

2.调整方法：

-调整速度和压力时，应逐步进行，避免突然变化。

-调整模具位置，确保产品尺寸和形状准确。

-调整冷却系统，确保模具温度稳定。

-调整润滑系统，确保设备运行顺畅。

3.不同工况下的处理方案：

-若发现产品尺寸不稳定，检查模具是否磨损或安装不当，并进行相应调整。

-若产品表面出现划痕，检查模具表面是否光滑，必要时进行抛光或更换模具。

-若设备运行速度不稳定，检查传动系统是否有异物或磨损，进行清洁或更换零件。

-若设备出现异常噪音，检查轴承、齿轮等部件，必要时进行润滑或