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制造业车间员工安全操作规程

前言

安全生产是企业发展的生命线，是保障员工生命健康与家庭幸福的基石，更是企业持续稳定运营的前提。本规程旨在为车间全体员工提供清晰、实用的安全行为指引，规范作业流程，预防各类安全事故的发生。每位员工在进入车间工作前，均需认真学习并严格遵守本规程，将安全意识内化于心、外化于行，共同营造一个安全、健康、高效的生产环境。

一、通用安全守则

1.1个人防护

*进入生产车间必须按规定穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、工作服、工作鞋。根据作业岗位特殊要求，还需佩戴防护手套、耳塞、防尘口罩、防毒面具等。

*禁止佩戴易被卷入设备的饰物（如长项链、手链），禁止留过长的头发和胡须，长发必须盘入安全帽内。

*禁止穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋或赤脚进入车间，禁止穿着化纤衣物从事易燃易爆作业。

1.2厂区行为规范

*严禁在车间内吸烟、嬉戏打闹、酒后上岗或在岗位上饮酒。

*不得在禁火区域动用明火或产生火花的作业，确需作业时必须办理动火审批手续，并采取严格的防火措施。

*厂区内行走应注意观察，走指定通道，注意避让叉车、行车等移动设备。禁止在设备运转区域、吊装区域、危险化学品存放区域等非安全区域逗留。

*保持作业区域整洁有序，物料、工具、半成品、成品应堆放整齐，不得堵塞消防通道、安全出口和设备操作空间。

*不得随意拆除或损坏安全防护装置、警示标识。发现安全设施损坏或失效，应立即报告班组长或安全员。

1.3消防与应急

*熟悉车间内消防器材（灭火器、消防栓等）的位置和基本使用方法。

*保持消防通道、安全出口畅通无阻，严禁堵塞或占用。

*学习并掌握基本的火灾报警和初期火灾扑救方法。遇火情应立即拨打内部报警电话或“119”，并根据应急预案采取相应措施。

*熟悉车间应急疏散路线和集合点。

1.4用电安全

*严禁私拉乱接电线，不得随意拆卸、修理电气设备。

*使用电气设备前，应检查线路、插头、插座是否完好，接地是否可靠。

*湿手不得操作电气设备，不得用湿抹布擦拭带电设备。

*发现电气故障或漏电现象，应立即切断电源，并报告电工处理，严禁非专业人员擅自处理。

*电气设备工作结束或下班时，应关闭电源。

1.5化学品安全（如涉及）

*接触化学品前，必须了解其安全特性（查阅MSDS），佩戴相应的防护用品。

*化学品应存放在指定的专用库房或区域，标识清晰，分类存放，防止混存混放。

*严格按照操作规程进行化学品的领用、搬运、使用和废弃处理。

*妥善保管和使用化学品，防止泄漏、挥发和误用。一旦发生泄漏，应立即采取应急处理措施，并报告相关负责人。

1.6工具与设备使用

*各类工具、设备应定期检查、维护保养，确保其处于良好运行状态。

*操作人员必须熟悉所使用设备的性能、操作规程和安全注意事项，严禁无证操作或违章操作。

*工具使用完毕后，应及时清理，放回指定位置。

*不得随意拆卸、改装设备或工具。

1.7事故报告与急救

*发生任何安全事故（包括人身伤害、设备损坏、火灾、泄漏等）或未遂事件，必须立即向班组长或现场负责人报告。

*学习基本的急救知识，在确保自身安全的前提下，对受伤人员进行初步的应急救护，并协助专业医护人员进行救治。

*保护好事故现场，配合事故调查处理。

二、典型作业安全规范

2.1机械操作安全

*启动前检查：确认设备各部件连接紧固，安全防护装置完好有效，润滑系统正常，物料放置稳妥。

*操作中注意：集中精力，坚守岗位，不得擅自离开正在运行的设备。严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或接触旋转、移动部件。

*工件装夹：必须牢固可靠，防止加工过程中松动甩出。

*异常处理：发现设备异常声响、振动、冒烟、异味或工件异常，应立即停机，切断电源，并报告处理，严禁带病运行。

*停机清理：设备完全停止后，方可进行清理、拆卸工件等操作。清理铁屑应使用专用工具，禁止用手直接触摸或嘴吹。

2.2焊接与切割作业安全

*作业前准备：清理作业区域周围的易燃易爆物品，配备灭火器材。检查焊割设备、工具、气瓶及管路是否完好，连接是否紧密。

*个人防护：除常规防护外，必须佩戴焊接面罩、焊接手套、焊接防护服，必要时佩戴防尘口罩或呼吸器。

*气瓶安全：气瓶应直立放置并固定，远离火源和热源，避免暴晒。氧气瓶与乙炔瓶（或其他可燃气体瓶）之间的安全距离应符合规定，与明火点的距离也应符合要求。严禁敲击、碰撞气瓶，严禁气瓶混用。

*作业中注意：严格遵守焊割操作规程，防止火灾、爆炸、触电和有害气体、烟尘伤害。在密闭或受限空间作业时，必须保证良好通风，并设专人监护。