辊道窑综合项目施工关键技术参数.docVIP

辊道窑制作加工安装施工各段工序和技术参数

??????辊道窑是陶瓷墙地砖制品烧成大型热工设备。依据陶瓷烧成工艺合理设计后辊道窑，经过加工制作、安装施工便投入实际试车阶段，下一步进入便正常生产。能否将设计者设计意图正确地反应到实际生产中，使辊道窑立即、合理地投入运行，早日达产增收，辊道窑制作加工、安装施工各段工序和技术参数就显得极为关键。下面是辊道窑加工制作及安装施工技术求和步骤叙述

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?????阶段技术要求

?????因为辊道窑窑体结构为分段模数组装式，焊接时框架热应力变形是难免。而这段工序窑炉框架质量好坏将直接影响到下面一系列工序，甚至影响到未来窑炉能否使用及使用寿命长短。所以必需严格控制各个技术参数，确保各焊接结构尺寸严格按图纸进行。所以要严格控制以下技术参数：?

(1)确保立柱间距(即立柱辊孔中心距)：≤±1.0mm；?

(2)确保立柱辊孔中心水平误差：≤±0.5mm；?

(3)确保立柱辊孔对角线：≤±2.0mm；?

(4)确保立柱辊孔尺寸：上下≤±1.0mm、左右≤0.5±mm；?

(5)确保窑体框架模数尺寸误差：≤±2.0mm；?

(6)确保窑架整体下调结余量为：≤±15mm。

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?????窑炉框架安装步骤和技术要求

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?依据上述参数制作完成窑炉外框架运到施工现场后，便进入到框架安装阶段(当然，依据具体情况，也能够将窑炉砌筑完成后拉到施工工地对接安装)。这是窑架制作工序延伸，也为下一步各风、电、油路系统安装和耐火材料砌筑作准备工作。按施工次序，从框架进入到组装前，必需严格检验各指标是否达成上面要求技术要求，若达不到，应进行框架校正工作。?

?在安装前，还必需检验窑炉基础是否合理，包含：承受荷载能力，水平面误差应控制在≤±10.0mm范围内。?

?以上各工序检验完成，进入放线工序。依据工艺设计图大致确定窑炉中心位置，误差控制在≤±10.0mm之内(即中心到车间立柱或墙中心线之间距离)。中心位置确定后，将窑炉框架从头至尾依次排列到位，确定辊中心到基础基准参考点，在窑炉前后打桩，拉上钢丝作为窑炉中心线，确定以传动中心为准窑炉框架中心线，用水准仪进行各个框架定位调整。调整控制尺寸为：?

(1)以钢丝为窑炉中心，调整时各框架中心和钢丝偏差：≤±1.5mm；德-化-陶-瓷-总-站?

(2)各窑体框架间立柱中心距偏差：≤±1.0mm；?

(3)和确定参考基准点相比，传动中心水平误差：≤±1.5mm。?

?按上述三个技术指标调整完各窑炉框架后，再作最终一次全方面检验，以确保下道工序正常进行。

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?????窑炉总体砌筑工序和技术要求

?窑炉总体砌筑是将耐火保温材料按设计要求砌筑在窑炉框架之内，形成一个隔热、保温和烧成空间，确保在温度、压力、气氛制度下烧制出合格完美产品。?

?一、在窑炉砌筑前，必需完成以下工作?

1、耐火材料抽样检测。依据陶瓷辊道窑特征，耐火材料检测指标关键有：?

①外观尺寸；?

②Al2O3、Fe2O3含量；?

③重烧线改变；?

④导热系数；?

⑤热稳定性；?

?应严把耐火材料质量关，以确保未来窑炉使用寿命、节能降耗和热工要求。?

?2、耐火材料合格后，检验多种耐火保温材料型号、数量，并运至窑炉周围备用。?

?3、检验多种施工工具是否准备齐全。俗话说：“工欲善其事，必先利其器”。所以，合理、齐全筑炉工具和施工机械将确保筑炉质量和工效。通常必需准备工含有两类，筑炉工具和施工机械，包含煸子、橡皮槌、泥浆桶、小型手锯、水平尺、线坠、托线板、塞尺、水准仪，施工机械包含切砖机、磨砖机、搅拌机、运输小推车等。?

?4、做好和其它各段施工工序协调工作，包含进度控制、管路及传动设备安装等。?

?5、将窑体框架外侧板全部上齐。?

?以上工作完成，便可开工进行窑炉总体砌筑。

????二、砌筑步骤?

1、依据砌筑图纸上材料型号、尺寸规格和部位砌筑耐火保温材料。?

2、确定并计算侧墙孔砖中心和窑炉外框架传动中心位置。?

3、砌筑侧墙耐火保温材料，然后再砌筑底部耐火保温材料，再对窑炉封闭式吊顶。?

4、通常从窑炉窑头开始砌筑，视施工人员多少分配砌筑，但应尽可能和各交叉施工工序相互配合完成。

?????三、砌筑技术要求?

?1、耐火泥浸泡时间在二十四小时以上，并搅拌均匀。?

?2、砌体泥浆饱满度：90%。?

?3、按国家标准二类砌体进行砌筑，即灰缝：≤2.0mm。?

?4、宽度方向膨胀缝要求：5mm；长度方向膨胀缝要求：10mm。全部墙体相临各层砖错位砌筑。高温带每1～1.2m留一道膨胀缝，中温带每1.5m留一道，低温区每2m留一道。底墙在中间处同一横截面统一留10