现场6S管理新规制度.docVIP

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生效日期：

EffectiveDate:

-03-01

发放范围：

Distribution:

RA、MD、PD、QD、RD、ED、HR、SD、ID、BD

目标

为职员发明一个洁净、整齐、舒适、合理工作场所和空间环境。工作环境洁净整齐，物品摆放有条不絮，一目了然，能最大程度地提升工作效率和职员士气。让职员工作得更安全、更舒畅，将资源浪费降到最低点。

强化基础管理，提升全员素质；提升企业形象，加强企业竞争力；管理层以身作则自主管理、全员参与确实且根当地推行；

适用范围

适适用于本企业仓库、生产车间、检测室和办公区域。

组织和职责

3.1组织：

1）工厂成立6S推行小组，设组长1名，副组长1名；

2）工厂各部门责任人为本部门责任人；

3.26S推行小组职责：

1）负责本制度制订、修改、监督检验实施情况并进行考评；

2）负责6S推行方案拟订，召集会议举行和资料整理，相关活动计划和推进，评选分数统计和公布。

3.3管理人员职责：

1)结合6S活动目标，多方面学习6S活动知识和技巧，并搜集广泛资料;

1）负责组织本部门6S工作培训、实施和考评；

2）负责部门划分责任区域，确定责任人;

3）帮助部属处理6S推行活动中困难点;

4）常常对部门内或部门外进行巡查，提出问题、分析问题并加以改善;

5）督促部属日常清查检点工作，并担当检验部属服装仪容、行为规范，安全巡查等等。

3.4职员责任：

1）不停地整理、整理自己工作环境;

2）立即处理不要物品，不可使其占用工作区域;

3）维持通道通畅和整齐;

4）在要求地方放置工具、物品;

5）灭火器、配电盘、开关箱、生产线等周围要时刻保持清洁;

6）物品、设备要仔细摆放、正确摆放、安全地摆放，较大、较重堆放在下面;不停地清扫，保持清洁;

7）主动配合上级安排工作;

4.6S定义：

4.11S---整理

定义：区分要用和不要用，不要用清除掉。

目标：把工作空间腾出来活用。

推行要领：对所在工作场所进行全方面检验，包含看得见和看不见。

制订“需要”和“不需要”判别基准。

清除不需要物品。

制订废弃物处理方法。

每日自我检验。

4.22S---整理

定义：要东西按要求定位、定量摆放整齐，明确标识。

目标：不用浪费“时间”找放东西。

推行要领：落实整理工作。

部署整理步骤，确定放置场所。

要求放置方法。

划线定位。

标识场所物品。

关键：整理要形成任何人全部能立即取出所需要物品。

站在新人、其它部门人立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。

对于放置处和被放置物，全部要想措施使其能立即取出使用。

使用后能轻易恢复到原位，假如没有回复或误放时能立即知道。

4.33S---清扫

定义：清扫工作场所内脏污，并预防污染发生。

目标：消除脏污，保持工作场所干洁净净。

推行要领：建立清扫责任区（室内外）。

实施例行扫除，清理污染。

建立清扫基准，作为规范。

关键：要用物品能立即取出后，还要能成为被正常使用。

清扫要用心来做。

4.44S—清洁

定义：将上面3S实施做法制度化，规范化，并维持结果。

目标：经过制度化来维持结果，并显示异常所在。

推行要领：落实整理、整理、清扫三个工作。

制订目视管理，颜色管理作基准。

制订核查方法。

制订奖惩制度，加强实施。

维持6S意识。

管理层带头巡查，带动全员重视。

关键：6S活动一旦开始推行，不能中途而废。

4.55S---素养

定义：人人按要求办事，养成好习惯。

目标：提升人素质，养成工作上讲究认真负责态度。

推行要领：连续推进前4个S，使其习惯化。

制订共同遵守相关规则、要求。

制订公用制度。

全员培训（新进人员加强）。

组织多种精神活动（晨训等）。

4.66S---安全

定义：人生及物品不受威胁。

目标：保障职员及设备在生产过程中安全。

推行要领：在思想意识中，随时灌注安全意识。

制订多种安全操作规程，全员严格遵守。

随时检验安全设施，使之能在任何时候正常使用。

加强培训。