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公司制粉工设备操作规程

文件名称：公司制粉工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制粉工设备操作人员。适用于公司生产过程中制粉工设备的启动、运行、维护和停机操作。操作人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识。严格遵守规程，确保设备安全运行，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。安全帽需佩戴端正，确保头部安全。工作服应保持整洁，不得有破损，以防机器部件高温烫伤。防护手套和鞋应确保手部、足部安全，避免机械伤害。

2.设备启机前的检查项目

a.检查设备外观是否有损坏，如壳体、管道、支架等。

b.检查设备紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。

c.检查传动皮带是否完好，如有破损或老化现象，应及时更换。

d.检查润滑系统，确保润滑油脂充足，润滑点正常。

e.检查电气线路，确保无裸露、破损现象。

f.检查安全防护装置，如急停按钮、限位开关等，确保其灵敏可靠。

g.检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

3.作业区域准备要求

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾事故。

b.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查消防器材是否完好，确保在紧急情况下能够及时使用。

d.设置警示标志，提醒人员注意安全。

e.确保设备周围通道畅通，便于操作和维护。

f.操作人员应熟悉作业区域环境，了解紧急疏散路线。

操作人员在进行设备操作前，必须严格按照以上要求进行准备，确保设备安全运行，降低事故风险。如发现设备或作业区域存在问题，应及时上报，并采取措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动设备前，确保所有人员已经离开危险区域，设备处于停机状态。

b.打开设备电源开关，启动设备，观察设备启动过程中的运行状态。

c.根据生产需求，调整设备参数，如进料速度、压力等。

d.启动输送带和磨粉机等辅助设备，确保整个生产线正常运行。

e.在设备正常运行过程中，定期检查设备各部件运行状态，发现问题及时处理。

f.生产结束后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范

a.对于易燃易爆物料的处理，必须严格遵守国家相关法律法规，使用防爆设备，严禁使用明火。

b.对于高精度磨粉作业，应严格按照工艺参数进行调整，确保产品合格率。

c.对于更换磨损部件的操作，应先停机断电，并在操作人员指导下进行，确保安全。

3.异常工况的处理方法

a.当设备出现异常声音、振动或过热等情况时，应立即停机检查，查找原因。

b.若发现设备故障，应先切断电源，防止事故扩大，并立即通知维修人员进行处理。

c.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全。

d.在紧急情况下，如设备发生火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。

操作人员必须熟悉上述操作步骤和规范，确保设备操作的安全性和有效性。在操作过程中，应密切注意设备运行状态，及时发现并处理异常情况，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.运行温度：设备运行时，轴承、电机等部件的正常温度应在40-60℃之间。

b.运行压力：磨粉机等设备在正常工作状态下，压力值应在设备额定压力范围内。

c.运行电流：设备运行时，电流值应在设备额定电流范围内，无过大波动。

d.噪音：设备运行时，噪音应控制在规定范围内，无异常增大。

e.输出物质量：设备在正常工作状态下，输出物质量应稳定，符合产品标准。

2.典型故障现象

a.设备异常高温：轴承、电机等部件温度过高，可能因润滑不良、冷却系统故障等原因引起。

b.设备振动加剧：设备运行过程中出现剧烈振动，可能是轴承磨损、设备不平衡等原因。

c.设备噪音过大：设备运行时噪音异常增大，可能是齿轮磨损、传动带松动等原因。

d.输出物质量不稳定：产品颗粒大小、均匀度等不符合要求，可能是磨粉机磨损、调整不当等原因。

3.状态监测的操作要求

a.定期检查设备各部件温度、压力、电流等参数，确保在正常范围内。

b.检查设备各润滑点，确保润滑油脂充足，无漏油现象。

c.观察设备运行状态，注意异常声音、振动和气味。

d.检查设备紧固件，确保无松动现象。

e.定期对设备进行维护保养，防止设备磨损、老化。

f.在设备运行过程中，操作人员应密切关注设备状态，发现异常立即停机检查。

操作人员需熟悉设备正常工况参数和典型故障