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公司缩醛化药液配制工设备安全操作规程

文件名称：公司缩醛化药液配制工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司缩醛化药液配制工在操作缩醛化药液配制设备时的安全操作。规程适用于所有从事缩醛化药液配制工作的员工。操作过程中，员工应严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，确保人身安全和设备完好。规程包含设备操作前的准备、操作过程中的安全注意事项、异常情况处理及操作后的清理工作等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，长发者应束起长发，以防被卷入设备。

（2）穿戴防化学品溅射的防护眼镜，确保眼睛安全。

（3）佩戴防化学品腐蚀的耐酸碱手套，手套应完好无损，避免直接接触药液。

（4）穿着防静电工作服，避免静电引发火灾或爆炸。

（5）操作过程中不得佩戴饰物，如戒指、手表等，以防被卷入设备。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏，特别是传动部件、密封件等。

（2）确认设备各部件安装牢固，无松动现象。

（3）检查电气系统，确保电源开关、线路、仪表等正常工作。

（4）检查设备内是否有残留的药液或杂物，清理干净。

（5）确认设备启动按钮、紧急停止按钮等操作功能正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）检查地面是否有油污或积水，如有，应及时清理。

（3）确保作业区域通风良好，避免药液挥发造成安全隐患。

（4）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）操作人员应熟悉作业区域内的消防器材位置和使用方法，确保在紧急情况下能够迅速使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）穿戴好个人防护用具，检查并确认作业区域安全。

（2）打开设备电源，启动设备，检查设备运行是否正常。

（3）按照配方单准备原料，称量准确，加入设备中。

（4）启动搅拌系统，确保原料充分混合。

（5）根据工艺要求调整温度、压力等参数，监控设备运行状态。

（6）在规定时间内完成药液配制，关闭搅拌系统。

（7）停止设备运行，关闭电源，清理设备内部残留物。

（8）填写操作记录，包括原料用量、设备运行参数、异常情况等。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于易燃易爆的原料，操作过程中应严格控制温度和压力，避免发生意外。

（2）在添加易挥发或腐蚀性强的原料时，应佩戴防护眼镜和手套，并确保通风良好。

（3）对于需要加热的工序，应逐步升温，避免设备因温差过大而损坏。

（4）对于需要冷却的工序，应使用冷却水或冷却剂，确保温度稳定。

3.异常工况的处理方法：

（1）若设备出现故障，应立即停止操作，关闭电源，通知维修人员处理。

（2）若发现药液配制过程中出现异常颜色、气味或温度异常，应立即停止操作，隔离设备，报告上级。

（3）若操作过程中发生人员受伤，应立即停止操作，进行急救，并报告上级。

（4）若发生火灾或爆炸，应立即使用灭火器或消防器材进行灭火，并迅速撤离现场，报告消防部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行时，搅拌速度应稳定在工艺要求范围内，无异常波动。

（2）设备温度应控制在工艺规定的范围内，避免过高或过低导致产品质量问题。

（3）压力应保持恒定，压力波动应在可接受范围内，防止设备损坏。

（4）设备噪音应在正常水平，无异常响动，确保操作环境安全。

（5）电气系统运行稳定，无异常电流或电压波动。

2.典型故障现象：

（1）搅拌器卡住或停止转动，可能是因为搅拌桨叶片损坏或设备内部有异物。

（2）设备温度异常升高，可能是由于冷却系统故障或原料反应过激。

（3）压力波动大，可能是由于压力控制系统故障或设备密封不良。

（4）设备噪音增大，可能是由于轴承磨损或传动部件损坏。

（5）电气系统故障，可能表现为设备无法启动、仪表失灵等。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括搅拌速度、温度、压力、噪音等。

（2）使用仪表监测设备参数，确保数据准确无误。

（3）对监测到的数据进行分析，及时发现潜在问题。

（4）在设备运行过程中，若发现任何异常现象，应立即停止操作，查找原因。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好运行状态。

（6）操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和维护知识，能够正确处理异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）搅拌速度的检测：使用设备自带的转速表或外部转速仪，确保搅拌速度符合工艺要求。

（2）温度的检测：通过温度计或热电偶实时监测反应釜内的温度，