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落地式卸料平台专项施工方案

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]，位于[详细地址]，建筑总面积为[X]平方米，地上[X]层，地下[X]层，建筑高度为[X]米。本工程主体结构为[结构类型]，为满足施工过程中材料的垂直运输和周转需求，需在建筑物外设置落地式卸料平台。

二、编制依据

1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ1302011）

2.《建筑施工安全检查标准》（JGJ592011）

3.《建筑结构荷载规范》（GB500092012）

4.《钢结构设计规范》（GB500172003）

5.施工图纸及相关设计文件

6.施工现场实际情况及周边环境条件

三、卸料平台设计

（一）平台尺寸

卸料平台平面尺寸为长[X]米，宽[X]米，平台面距地面高度根据实际楼层情况确定。

（二）结构形式

1.立杆：采用φ48×3.6钢管，立杆纵距为[X]米，横距为[X]米，步距为[X]米。

2.水平杆：采用φ48×3.6钢管，纵向水平杆设置在立杆内侧，横向水平杆设置在纵向水平杆之上，并与立杆用直角扣件扣紧。

3.剪刀撑：在卸料平台四周外侧立面连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角为45°60°，剪刀撑采用旋转扣件与立杆和水平杆扣紧。

4.脚手板：采用厚度不小于50mm的木脚手板，脚手板应铺满、铺稳，两端用8号镀锌钢丝绑扎固定。

5.防护栏杆：在卸料平台四周设置防护栏杆，防护栏杆高度为1.2米，下设180mm高的挡脚板。防护栏杆采用φ48×3.6钢管，用扣件与立杆扣紧。

6.连墙件：卸料平台与建筑物主体结构采用刚性连墙件连接，连墙件间距为竖向[X]米，横向[X]米。连墙件采用φ48×3.6钢管，一端与卸料平台立杆用直角扣件扣紧，另一端与建筑物主体结构预埋的短钢管用直角扣件扣紧。

（三）荷载计算

1.永久荷载

脚手板自重：[具体数值]kN/m2

栏杆及挡脚板自重：[具体数值]kN/m

立杆、水平杆、剪刀撑等自重：根据实际搭设情况计算

2.可变荷载

施工人员及物料荷载：[具体数值]kN/m2

3.荷载组合

根据《建筑结构荷载规范》（GB500092012），取永久荷载与可变荷载的组合值进行计算。

四、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸和相关规范、标准，掌握卸料平台的设计要求和施工工艺。

2.对施工人员进行技术交底，明确施工方法、质量标准、安全注意事项等。

3.编制卸料平台专项施工方案，并报上级主管部门审批。

（二）材料准备

1.钢管：选用符合国家标准的φ48×3.6钢管，钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

2.扣件：选用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB158312006）的规定。扣件应具有生产许可证、产品质量合格证和质量检验报告。

3.脚手板：选用厚度不小于50mm的木脚手板，脚手板应材质坚硬，无腐朽、虫蛀、裂缝等缺陷。

4.安全网：选用符合国家标准的密目式安全网，安全网的规格为1.8m×6m，网目密度不小于2000目/100cm2。

5.其他材料：如8号镀锌钢丝、油漆等。

（三）人员准备

1.成立以项目经理为组长的卸料平台施工管理小组，负责卸料平台的施工组织、协调和管理工作。

2.配备专业的架子工，架子工必须持证上岗，且身体健康，无高血压、心脏病等疾病。

3.对施工人员进行安全培训和安全教育，提高施工人员的安全意识和操作技能。

（四）现场准备

1.清理卸料平台搭设场地，确保场地平整、坚实，无障碍物。

2.根据设计要求进行放线定位，确定立杆的位置，并做好标记。

3.按照设计要求在建筑物主体结构上预埋连墙件短钢管。

五、施工方法及流程

（一）施工流程

场地平整、夯实→放线定位→铺设垫板→立杆基础→竖立杆→安设扫地杆→安设水平杆→安设剪刀撑→铺设脚手板→安设防护栏杆→挂设安全网→连墙件安装→验收

（二）施工方法

1.场地平整、夯实

对卸料平台搭设场地进行平整、夯实，确保场地承载力满足设计要求。如场地土质较差，应采取换填、夯实等措施进行处理。

2.放线定位

根据设计要求，在平整好的场地上进行放线定位，确定立杆的位置，并做好标记。立杆位置偏差不得超过±50mm。

3.铺设垫板

在立杆底部铺设厚度不小于50mm、长度不小于2跨的木垫板，垫板应平整、牢固，不得有晃动现象。

4.立杆基础

立杆基础应牢固可靠，立杆底部应设置扫地杆。扫地杆距地面高度不大于200mm，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直