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IQC进料检验标准及考核题库

前言：基石之责，品质之源

第一部分：IQC进料检验标准

1.IQC进料检验总则

1.1目的与范围

明确IQC进料检验的根本目的在于防止不合格物料投入生产，确保只有符合规定质量要求的物料才能进入下一环节。本标准适用于公司所有外购原材料、零部件、辅料及外协加工件的进厂检验。

1.2检验依据

检验工作必须有章可循，其主要依据包括但不限于：

*经确认的采购订单及附件要求

*正式发布的物料规格书、技术图纸、行业标准或国家标准

*双方确认的样品（封样件）

*公司内部质量协议或与供应商签订的质量保证协议

*最新版本的检验指导书（SOP）

1.3检验原则

*公正性原则：检验人员应客观公正，不受任何因素干扰，依据标准独立做出判断。

*准确性原则：严格按照规定方法和工具进行检验，确保数据准确无误。

*及时性原则：物料到厂后应尽快安排检验，避免影响生产进度。

*追溯性原则：所有检验记录必须清晰、完整，具有可追溯性，包括物料批次、检验员、检验时间、关键数据等。

2.IQC进料检验流程

2.1物料接收与登记

*仓库或采购部门通知IQC物料到厂，提供送货单、采购订单号等信息。

*IQC人员核对物料名称、规格型号、供应商、数量等信息是否与单据一致，初步确认外包装是否完好。

*在系统中进行检验任务登记。

2.2抽样

*依据相关抽样标准（如GB2828、MIL-STD-105E或公司自定标准）及物料特性、重要程度，确定合理的抽样方案（样本大小、AQL值等）。

*抽样应具有代表性，从不同包装、不同位置抽取样品。

2.3检验实施

*外观检验：检查物料表面是否有破损、变形、锈蚀、污渍、划痕、色差、丝印不清或错误等缺陷。

*尺寸检验：对有尺寸要求的物料，使用相应的测量工具（卡尺、千分尺、塞规、投影仪等）进行关键尺寸测量。

*特性检验：根据物料规格要求，进行必要的物理、化学或电气特性测试（如电阻值、电容值、硬度、粘度、酸碱度等），可利用实验室设备或便携式检测仪器。

*结构与功能性检验：对于组装件或有简单功能要求的部件，进行装配性检查或功能验证。

*文件核对：检查供应商提供的材质证明（COC）、检验报告（CofA）、合格证等随附文件是否齐全、有效。

2.4结果判定与处理

*合格（AQL内接收）：检验结果全部符合标准要求，判定为合格。在物料上贴合格标识，通知仓库入库。

*不合格（拒收）：

*严重不合格（CR）：存在可能导致产品安全隐患、严重影响产品性能或装配的缺陷。

*主要不合格（MA）：显著影响产品性能、外观或装配，但不至于造成安全问题的缺陷。

*次要不合格（MI）：轻微瑕疵，不影响产品主要性能和装配，可能仅影响外观的细微缺陷。

不合格物料需贴不合格标识，隔离存放，并开具《不合格品处理单》，按公司不合格品控制程序处理（如退货、让步接收、挑选使用、返工返修等）。

*特采：对于不合格但生产急需，且经相关部门（如工程、生产、质量）评审确认不影响最终产品主要性能和安全的物料，可申请特采处理，但需有明确的记录和追溯。

2.5记录与报告

*认真填写检验记录，确保数据真实、准确、完整。

*定期（如每日、每周）汇总检验数据，生成IQC检验报告，分析来料质量状况，为供应商管理提供依据。

3.常见物料检验要点示例

3.1电子元器件类（如电阻、电容、IC、连接器等）

*外观：引脚无氧化、变形、弯曲、断裂；本体无破损、开裂、污渍；丝印清晰、正确，与规格一致。

*尺寸：关键安装尺寸、引脚间距等。

*电性能：根据规格书测试关键参数（如电阻值、电容值、容差、耐压、漏电流等）。

*包装：防静电包装是否完好，有无混料、错料。

3.2结构件类（如塑胶件、五金件）

*外观：无飞边、毛刺、缩痕、缺料、烧焦、色差、划痕、变形。

*尺寸：关键装配尺寸、配合尺寸。

*材质：硬度、韧性（必要时），核对材质证明。

*功能：如卡扣的松紧度、螺纹的配合性。

3.3包装材料类（如纸箱、吸塑、标签）

*外观：印刷内容（文字、图案、条码）清晰、正确、无错漏；颜色符合要求；无破损、脏污。

*尺寸：长、宽、高及厚度。

*材质与强度：如纸箱的抗压强度、耐破度（必要时）。

3.4化学及辅料类（如胶水、油漆、清洗剂）

*包装：密封良好，无泄漏；标签清晰，注明品名、规格、批号、有效期、供应商等。

*外观：颜色、状态（如是否分层、沉淀、凝固）。

*特性：粘度、固含量、pH值等（根据检验指导书要求）。

*气味：有无异常刺激性气味。

第二