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制漆配色调制工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：制漆配色调制工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制漆配色调制工岗位的日常操作，旨在保障员工在制漆配色调制过程中的人身安全和健康。通过规范操作流程，减少职业危害，提高工作效率，确保产品质量。本规程旨在指导员工正确使用设备、防护用品，遵守安全操作规程，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，必须穿戴好防护服、防护手套、防护眼镜、口罩等个人防护用品，确保头部、手部、面部等暴露部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应仔细检查调漆设备，包括搅拌器、过滤装置、计量泵等，确保设备运行正常，无漏油、漏液现象。

3.环境要求：工作区域应保持通风良好，避免油漆挥发物浓度过高。操作前应检查通风设备，确保其正常运行。

4.材料准备：按照配方要求，准备所需的各种原辅材料，确保材料质量合格，无杂质。

5.配方确认：在调漆前，仔细核对配方，确保无误。如有疑问，应及时与上级沟通。

6.作业指导：熟悉并掌握本规程及操作流程，了解各种油漆的特性和注意事项。

7.应急准备：了解应急处理措施，熟悉消防器材的使用方法，确保在紧急情况下能迅速应对。

8.环保要求：操作过程中，注意减少污染，确保废水、废气处理达标排放。

9.安全培训：定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。

10.个人卫生：保持个人卫生，操作前后洗手，避免交叉污染。

三、操作步骤

1.设备准备：打开搅拌器，检查其运转是否平稳，确认无异常后，准备进行调漆。

2.材料计量：根据配方，准确计量油漆基料和添加剂，确保计量精度。

3.添加基料：将计量的油漆基料倒入调漆罐中，开启搅拌器，使罐内形成循环。

4.逐步添加：按照配方要求，分次加入各种添加剂，每次加入后搅拌均匀，防止产生沉淀。

5.持续搅拌：保持搅拌器稳定运行，确保漆料充分混合，颜色均匀。

6.检查状态：在调漆过程中，定期检查漆料状态，如有异常立即停止搅拌，查明原因。

7.调整颜色：根据需要，调整配色比例，直至达到预定颜色。

8.过滤处理：调漆完成后，通过过滤装置去除杂质，确保漆料纯净。

9.储存准备：将调好的漆料倒入储存罐中，贴好标签，注明日期和批次。

10.清洁设备：操作结束后，及时清洁调漆罐、搅拌器等设备，防止残留物干涸影响下次使用。

11.文档记录：记录操作过程，包括材料使用量、配比、搅拌时间等信息，以备查阅。

12.安全检查：在操作过程中，随时检查是否存在安全隐患，如发现问题立即停机处理。

四、设备状态

1.良好状态：

-搅拌器运转平稳，无异常噪音或震动。

-计量泵运行顺畅，流量稳定，无泄漏。

-过滤装置工作正常，过滤效果良好，无堵塞。

-通风设备运行良好，确保操作区域空气流通。

-设备表面清洁，无油漆或添加剂残留。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全锁等。

2.异常状态：

-搅拌器出现噪音、震动或过热，可能存在轴承磨损或电机故障。

-计量泵流量不稳定或泄漏，可能需要检查泵的密封件或调整流量控制。

-过滤装置堵塞，导致过滤效果下降，可能需要清洗或更换滤网。

-通风设备效率降低，可能需要检查或清洁通风管道。

-设备表面有油漆或添加剂残留，可能需要清洁以防止腐蚀。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，需要立即停机并修复。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。在设备恢复正常前，不得继续进行调漆作业。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护保养知识，定期检查设备状态，预防故障发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-颜色测试：使用专业色卡或颜色计，对比调漆后的颜色与标准色卡，确保颜色匹配。

-粘度测试：使用粘度计测量漆料的粘度，确保符合配方要求。

-固化时间测试：按照标准测试方法，测量漆料的固化时间，检查是否符合预期。

-粘着力测试：使用粘着力测试仪，测试漆膜的粘着力，确保漆膜牢固。

-漆膜外观检查：目视检查漆膜表面，观察是否有气泡、划痕等缺陷。

2.调整程序：

-颜色调整：若颜色偏差，根据测试结果调整原辅材料比例，重新进行调漆。

-粘度调整：若粘度不符合要求，检查搅拌速度、温度等因素，必要时调整配方或操作条件。

-固化时间调整：若固化时间过长或过短，根据测试结果调整固化剂或稀释剂的比例。

-粘着力调整：若粘着力不足，检查底材处理是否得当，必要时改进底材处理工艺。

-漆膜外观调整：若发现漆膜有缺陷，分析原因，可能是搅拌不充分、温度控制不当等，相应调整操作流程。

3.记录