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公司电子玻璃制品镀膜工岗位工艺操作规程

文件名称：公司电子玻璃制品镀膜工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电子玻璃制品镀膜工岗位的操作。规程旨在确保员工在镀膜过程中的人身安全和设备安全，提高生产效率，确保产品质量。操作人员需严格遵守本规程，确保各项安全措施落实到位。规程内容涵盖镀膜设备操作、镀膜材料使用、安全防护措施及事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、防化学品渗透的防护服、安全帽和防滑鞋。长发需束起，避免接触设备或化学品。

2.设备状态检查要点：

-检查镀膜设备是否处于正常工作状态，包括电源、控制系统、传动系统、冷却系统等。

-确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

-检查镀膜腔室有无异物，确保清洁无污染。

-检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

-检查设备运行参数是否符合生产要求。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

-确保通风良好，保持空气流通，避免有害气体积聚。

-设备周围应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-确保照明充足，避免因光线不足导致的操作失误。

-定期对作业环境进行清洁消毒，防止交叉污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作流程。

-打开设备电源，启动真空泵，确保镀膜腔室达到预定真空度。

-根据生产要求，设置镀膜参数，包括温度、时间、气压等。

-将清洗干净的玻璃制品放置于设备载具上，确保其稳定。

-关闭设备安全门，启动镀膜程序，设备自动进行镀膜作业。

-镀膜完成后，关闭设备电源，释放真空，取出玻璃制品。

2.特定操作技术规范：

-清洗玻璃制品时，使用去离子水，避免使用含有杂质的溶剂。

-镀膜过程中，严格控制温度和气压，避免过热或过压导致膜层损坏。

-作业过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停止操作，断开电源，报告维修人员，等待修复。

-真空度不足：检查真空泵和管道，排除故障，恢复真空度。

-温度异常：调整加热器或冷却系统，确保温度稳定。

-气压异常：检查气压控制系统，调整至正常范围。

-玻璃制品损坏：立即停止操作，检查原因，防止类似情况再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-真空度稳定在设定范围内，无波动。

-温度控制系统精确，温度波动小于±2℃。

-气压稳定，符合镀膜工艺要求。

-电力供应正常，电流、电压稳定。

-设备各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-系统报警灯未亮，无报警信号。

2.常见故障现象：

-设备运行时发出异常噪音或振动。

-真空度不稳定，出现波动或无法达到设定值。

-温度控制不准确，波动过大或无法维持设定温度。

-气压异常，无法稳定在工艺要求范围内。

-电力供应不稳定，电流、电压有较大波动。

-设备部件出现卡滞、松动或损坏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行日志，分析设备运行状态。

-使用监控仪表实时监测真空度、温度、气压等参数。

-通过设备报警系统，及时发现并处理异常情况。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好工作状态。

-操作人员需熟悉设备操作，及时发现并报告异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查镀膜层的厚度和均匀性，确保符合产品标准。

-监测镀膜过程中的温度和气压，确保其稳定在工艺参数范围内。

-检查设备真空度，确保达到或超过工艺要求的最低真空度。

-测试设备传动系统的精度，确保镀膜过程稳定。

-定期进行设备自检，包括控制系统、电源系统等。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整镀膜参数，如温度、时间、气压等。

-对设备进行局部调整，如更换磨损的部件、调整紧固件等。

-校准传感器和控制器，确保其读数准确。

3.不同工况下的处理方案：

-温度过高：降低加热器功率，或调整冷却系统，以降低温度。

-温度过低：增加加热器功率，或检查冷却系统是否正常工作。

-真空度不足：检查真空泵和管道，排除泄漏，必要时更换密封件。

-气压异常：调整气压控制系统，确保气压稳定在设定值。

-设备震动：检查设备底座和支撑结构，加固或调整。

-电流或电压波动：检查电源供应，必要时更换电源或调整电压稳