流体流动阻力实验装置-实验指导书.docxVIP

流体流动阻力测定实验装置

实

验

指

导

书

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一、实验目的

1、测定离心泵的性能，绘制离心泵特性曲线。

2、测定直管光滑管、粗糙管的摩擦阻力和直管阻力系数，并找出不同流量下阻力系数雷诺数之间的关系及其变化规律；

3、测定湍流状态下流体流经阀门的局部阻力系数。

二、实验原理

1、离心泵特性曲线的测定

离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，主要由叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环和填料函等构成。它的主要特点包括：结构紧凑，流量扬程范围宽，流量均匀、运转平稳、振动小和设备安装、维护检修费用较低等。在工业生产中，离心泵是应用最为广泛的液体输送设备。

离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一，其特性曲线是指在恒定转速下泵的扬程H、轴功率N及效率η与泵的流量Q之间的关系曲线，它是流体在泵内流动规律的宏观表现形式。由于泵内部流动情况复杂，不能用理论方法推导出泵的特性关系曲线，只能依靠实验测定。

（1）扬程H的测定与计算

取离心泵进口真空表和出口压力表处为1、2两截面，列机械能衡算方程：

——（1）

若泵进口速度相差不大，则速度平方差可忽略，则有

——（2）

式中：H0=z2?z1

ρ——流体密度，kgm

g——重力加速度，m/s

P1、P

u1、u2——分别为泵进、出口的流速，ms

ρ——流体密度，kgm

（2）轴功率N的测量与计算

泵的轴功率可用公式计算：

——（3）

其中：N电——电机

k传——传动效率，因电机与泵直连，故默认k

——电机效率，即电机输入功率与输出功率的比值；电机效率与电机的材质、加工方式、形状构造等有关。

（3）效率η的计算

泵的效率η是泵的有效功率Ne与轴功率N的比值。有效功率Ne是单位时间内流体经过泵是所获得的实际功，轴功率N是单位时间内泵轴从电机得到的功，两者差异反映了水力损失、容积损失和机械损失的大小。

泵的有效功率Ne可用下式计算：

——（4）

故泵效率为

——（5）

（4）离心泵转速改变时的换算

泵的特性曲线是在定转速下的实验测定所得。但是实际上感应电动机在转矩改变时，其转速会有变化，这样随着流量Q的变化，多个实验点的转速n将有所差异，因此在绘制特性曲线之前，须将实测数据换算为某一定转速n

流量：Q

扬程：H

轴功率：N

效率：η‘

2、直管摩擦阻力系数与雷诺数Re的测定

化工管路是由直管和各种管阀件组合构成的，流体通过管内流动必定存在阻力。因此，在进行管路设计和流体机械造型时，阻力大小是一个十分重要的参数。流体流经直管时所造成机械能损失称为直管阻力损失。流体通过管件、阀门时因流体运动方向和速度大小改变所引起的机械能损失称为局部阻力损失。

流体在管道内流动时，由于流体的粘性作用和涡流的影响会产生阻力。流体在直管内流动阻力的大小与管长、管径、流体流速和管道阻力系数有关，对水平等径管道，它们之间存在如下关系：

——（10）

式中：hf——沿程水头损失（由水柱压差计测定），m；

λ——沿程阻力系数；

L——实验管段两端面之间的距离，m，本实验装置距离为1m；

d——实验管内径，m；

g——重力加速度（g=9.8m/s2）；

u——管内平均流速，m/s；

——水的密度，可默认为1000kgm3

——（11）

式中：t——水的温度，℃；该公式适用于常压下0～100℃液态水。

由式（1）可以得到沿程阻力系数λ的表达式：

——（12）

直管摩擦阻力系数λ与雷诺数Re之间的关系，一般可以用曲线来表示。在实验装置中，直管段长度L与管径D都已经固定。若水温一定，则水的密度ρ和粘度μ也是定值。所以本实验实质上是测定直管段流体阻力引起的压强降Δhf与流速u（流量Q）之间的关系。根据实验数据以及式（12）可以计算出不同流速下的直管阻力系数λ，并计算对应的Re

3、局部阻力系数的测定

局部阻力是流体通过管路中的管件、阀门时,由于变径、变向等局部障碍，导致边界层分离产生漩涡而造成的能量损失。流体在管路中流动的阻力分为直管阻力和局部阻力。局部阻力系数是流体流经设备及管道附件所产生的局部阻力与相应动压的比值，其值为无量纲数。流体流经阀门时，会产生局部阻力系数；有些阀门全开时，其局部阻力系数很小，可以忽略不计。

局部阻力计算方法如下：

——（13）

——（14）

式中：?Pf

——局部阻力系数，无因次；

Hf

三、实验装置

本实验设备是由水箱、离心泵、流量计、光滑管、粗糙管、局部阻力管、倒U型压差计、压力表、管路、阀门、实验台架等所组成的。

其中，离心泵进口管内径0.035m，出口管内径0.0285m，进口压力测压点与出口压力测压点的高度差为0.600m；离心泵电机效率为0.741。

光滑管内径0