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公司稀土挤压工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司稀土挤压工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司稀土挤压工岗位的员工，旨在保障稀土挤压作业过程中的职业健康与安全。规程适用于稀土挤压生产线的日常操作、设备维护、事故处理等环节。员工应严格遵守本规程，确保自身及他人安全。规程内容包含但不限于安全操作、设备维护、防护用品使用、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）穿戴个人防护装备（PPE）前，应确保其完好无损，符合国家标准。

（2）佩戴防尘口罩，确保鼻孔和口部完全覆盖，避免吸入粉尘。

（3）佩戴安全帽，确保佩戴牢固，避免工作中头部受伤。

（4）穿着防静电工作服，避免静电引发火灾或爆炸。

（5）佩戴防护手套，确保手部与设备接触时不受伤害。

（6）佩戴护目镜，防止异物进入眼睛造成伤害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无破损、裂纹等异常情况。

（2）检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

（3）检查电气系统，确保线路无破损、短路等现象。

（4）检查液压系统，确保油压正常，无泄漏。

（5）检查安全装置，确保其灵敏、可靠，如紧急停止按钮、限位开关等。

（6）检查设备运行参数，确保符合工艺要求。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾。

（2）检查地面平整度，如有凹凸不平，应进行处理。

（3）确保作业区域通风良好，必要时开启通风设备。

（4）检查照明设备，确保光线充足，无暗角。

（5）设置警示标志，提醒他人注意安全。

（6）检查消防设施，确保其完好、有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，检查设备状态，确保一切正常。

（2）打开电源开关，启动设备，观察设备运行状态。

（3）根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力等。

（4）投入稀土原料，开始挤压作业。

（5）监控设备运行状态，确保各项参数稳定。

（6）观察产品外观，检查质量，如不合格需重新调整工艺参数。

（7）挤压完成后，关闭设备，进行清洗和维护。

（8）填写生产记录，记录操作过程及设备状态。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于易燃易爆的稀土原料，操作过程中应保持通风良好，严禁烟火。

（2）在高温高压操作时，注意观察设备温度和压力，防止超负荷运行。

（3）对于精密操作，如调整设备参数，需严格按照工艺要求进行。

（4）在设备维护过程中，确保设备处于停电状态，避免误操作。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备异常噪音或振动时，立即停止设备，检查原因并排除。

（2）设备发生漏油、漏气等情况，立即切断电源，通知维修人员处理。

（3）设备出现故障，立即采取应急措施，防止事故扩大。

（4）若出现火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

（5）设备故障排除后，重新启动设备，恢复正常生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机温度正常，不超过设计温度范围。

（3）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（4）稀土原料输送顺畅，无堵塞或卡住现象。

（5）冷却系统运行正常，温度控制准确。

（6）电气系统无过载、短路等异常情况。

（7）设备各部件运行协调，无明显的磨损或损坏。

2.典型故障现象：

（1）设备振动加剧，可能是轴承磨损或基础不稳。

（2）电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

（3）液压系统压力波动，可能是液压元件损坏或油路堵塞。

（4）稀土原料输送不畅，可能是输送带损坏或料斗堵塞。

（5）冷却系统温度异常，可能是冷却水不足或冷却器堵塞。

（6）电气系统出现故障，可能是电路连接不良或元件损坏。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、振动等参数。

（2）使用专业的监测仪器，如温度计、压力表、振动传感器等，进行数据采集。

（3）记录监测数据，并与设备正常工况参数进行对比，及时发现异常。

（4）对于异常数据，应立即分析原因，并采取相应措施。

（5）定期对监测设备进行校准和维护，确保监测数据的准确性。

（6）在设备运行过程中，操作人员应保持警觉，对异常现象及时报告并处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）温度检测：定期检查电机、液压系统等关键部件的温度，确保在安全范围内。

（2）压力检测：监测液压系统和气压系统的压力是否稳定，避免过载或低压。

（3）振动检测：使用振动传感器监测设备的振动水平，确保在正常