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2025年大学《复合材料成型工程-复合材料缠绕成型工艺》考试模拟试题及答案解析

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一、选择题

1.复合材料缠绕成型工艺中，预浸料的铺放方向主要取决于（）

A.成型件的重量

B.成型件的强度要求

C.成型件的成本

D.成型件的形状

答案：B

解析：复合材料缠绕成型中，预浸料的铺放方向对成型件的力学性能有决定性影响。根据成型件的强度要求，合理选择预浸料的铺放方向，可以确保成型件在主要受力方向上具有足够的强度和刚度。其他因素如重量、成本和形状虽然也需考虑，但强度要求是首要因素。

2.在复合材料缠绕成型过程中，引发剂的作用是（）

A.增强树脂流动性

B.提高树脂固化温度

C.促进树脂与纤维的界面结合

D.引发树脂的化学反应

答案：D

解析：引发剂在复合材料缠绕成型中起着关键作用，它是引发树脂发生化学反应的物质，通过引发剂的分解或与其他物质的反应，产生活性中心，进而引发树脂的聚合或缩聚反应，使预浸料固化成型。

3.复合材料缠绕成型工艺中，缠绕张力的大小主要影响（）

A.成型件的厚度

B.成型件的强度

C.成型件的尺寸精度

D.成型件的表面质量

答案：C

解析：缠绕张力的大小直接影响成型件的尺寸精度。张力过大或过小都会导致成型件的尺寸偏差。合适的张力可以确保成型件达到设计要求的尺寸和形状，同时保证一定的强度和表面质量。强度虽然也受张力影响，但尺寸精度是更直接的影响因素。

4.复合材料缠绕成型设备中，驱动系统的目的是（）

A.提供缠绕所需的动力

B.控制缠绕速度

C.传递缠绕张力

D.实现成型件的旋转

答案：A

解析：驱动系统是复合材料缠绕成型设备的核心部分，其主要功能是提供缠绕所需的动力，通过电机或其他动力源驱动缠绕头和成型模具按预定速度和方向进行缠绕。控制缠绕速度、传递缠绕张力和实现成型件的旋转都是驱动系统功能的具体体现，但其根本目的是提供动力。

5.复合材料缠绕成型工艺中，树脂浸渍不充分的主要原因可能是（）

A.温度过高

B.张力过大

C.预浸料储存不当

D.树脂粘度过低

答案：B

解析：缠绕张力过大是导致树脂浸渍不充分的常见原因。当张力过大时，预浸料会被过度拉伸，纤维间距增大，树脂难以充分渗透到纤维之间，从而影响成型件的性能。温度过高、预浸料储存不当和树脂粘度过低虽然也可能影响浸渍效果，但张力过大是最直接和常见的原因。

6.复合材料缠绕成型工艺中，模具的预热温度主要影响（）

A.成型件的表面质量

B.成型件的固化程度

C.成型件的尺寸精度

D.成型件的强度

答案：B

解析：模具的预热温度对树脂的固化反应速率有显著影响。适当的预热温度可以促进树脂的固化，缩短成型周期，并确保成型件达到所需的固化程度。固化程度不足会导致成型件性能下降，而预热温度过高或过低都会影响固化效果。

7.复合材料缠绕成型工艺中，缠绕速度的控制主要依据（）

A.成型件的形状

B.成型件的尺寸

C.树脂的固化特性

D.成型件的强度要求

答案：C

解析：缠绕速度的控制主要依据树脂的固化特性。不同的树脂体系有不同的固化速率要求，缠绕速度需要与树脂的固化特性相匹配，以确保树脂在缠绕过程中能够充分固化，从而保证成型件的性能。成型件的形状、尺寸和强度要求虽然也需要考虑，但它们更多是影响缠绕速度的间接因素。

8.复合材料缠绕成型工艺中，缠绕层的顺序通常是（）

A.从内到外

B.从外到内

C.交替进行

D.随机进行

答案：A

解析：复合材料缠绕成型工艺中，缠绕层的顺序通常是先从内层开始，逐步向外层缠绕。这种顺序可以确保内层纤维首先承受载荷，从而提高成型件的承载能力和疲劳寿命。从外到内、交替进行或随机进行的方式都不利于成型件性能的充分发挥。

9.复合材料缠绕成型工艺中，缠绕缺陷的主要类型包括（）

A.起泡和分层

B.裂纹和孔隙

C.脱粘和褶皱

D.以上都是

答案：D

解析：复合材料缠绕成型工艺中，缠绕缺陷的类型多种多样，主要包括起泡、分层、裂纹、孔隙、脱粘和褶皱等。这些缺陷都会影响成型件的性能和使用寿命，因此需要在生产过程中严格控制，避免或减少缺陷的产生。

10.复合材料缠绕成型工艺中，缠绕后处理的主要目的是（）

A.提高成型件的强度

B.优化成型件的尺寸精度

C.去除成型件的表面缺陷

D.促进树脂的进一步固化

答案：D

解析：复合材料缠绕成型工艺中，缠绕后处理的主要目的是促进树脂的进一步固化。缠绕成型后，树脂可能尚未完全固化，后处理可以通过加热、加压或真空辅助等方式，使树脂达到所需的固化程度，从而提高成型件的性能和稳定性。提高强度、优化尺寸精度和去除表面缺陷虽然也是后处理的目的之一，但