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金属制粉工岗位安全操作规程

文件名称：金属制粉工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属制粉工岗位的操作人员。目的在于确保金属制粉过程中的安全，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好，提高金属粉末生产效率和质量。通过规范操作流程，降低生产风险，实现安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的防尘口罩、防静电手套、护目镜、防割工作服，必要时穿戴耳塞和防护鞋。女性操作人员不得佩戴首饰，以防意外伤害。

2.设备检查：在操作前，必须对制粉设备进行全面检查，包括设备各部件的完好性、电气线路的安全性、液压系统的正常运作等。发现问题及时报告并排除，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：

a.操作场所应保持通风良好，确保空气中有害物质浓度符合国家标准。

b.地面应平整，无油污、积水，以防滑倒。

c.操作区域应有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

d.附近不应有火源、易燃易爆物品，防止火灾和爆炸事故。

e.操作现场应设有紧急疏散通道，并定期进行疏散演练。

4.操作人员培训：新入职或调岗人员必须经过专业培训，熟悉金属制粉工艺流程、设备操作方法和安全操作规程，并经考核合格后方可独立操作。

5.安全工具：操作现场应配备灭火器、急救箱等安全工具，确保在紧急情况下能够迅速采取救援措施。

6.防火、防爆措施：操作过程中应严格控制粉尘浓度，防止静电产生。如遇火灾或爆炸隐患，应立即采取措施，确保人员安全撤离。

7.操作记录：操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，如设备运行参数、异常情况等，以便分析和改进生产过程。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于关闭状态，然后按照设备操作手册的指示顺序启动所有相关设备，包括粉碎机、输送带、收集系统等。

2.加载原料：在设备启动并稳定运行后，按照规定的比例和顺序将金属原料加入粉碎机中。注意不要一次性加入过多原料，以免造成设备过载。

3.调整参数：根据原料特性和生产要求，调整粉碎机的转速、压力等参数，确保粉末粒度符合标准。

4.监控过程：操作人员应持续监控粉碎过程，观察设备运行状态和粉末质量，如发现异常情况（如设备异常噪音、粉末粒度不均等），应立即停止设备并排查原因。

5.清理和维护：操作结束后，关闭设备，清理粉碎机内部和周围环境，检查设备是否有损坏或磨损，及时进行维护和更换磨损件。

6.记录数据：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料种类、设备参数、生产时间、粉末质量等，为后续生产提供参考。

7.安全检查：在每次操作前后，对操作区域进行安全检查，确保无安全隐患，如设备故障、地面湿滑等。

8.紧急情况处理：如遇紧急情况（如火灾、设备故障等），应立即启动应急预案，迅速撤离现场，并采取相应措施进行处置。

9.操作结束：操作结束后，关闭所有设备，整理工作区域，确保现场整洁，无遗留物品。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统工作正常，无跳闸、短路现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏。

d.输送带运行顺畅，无堵塞或打滑。

e.粉末收集系统有效，无粉尘溢出。

f.设备各部件无磨损、损坏，紧固件无松动。

g.操作面板显示正常，无错误信息。

2.异常状态：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装问题。

b.设备噪音异常，可能是齿轮、轴承等部件损坏或润滑不足。

c.电气系统出现跳闸，可能是过载或短路。

d.液压系统压力波动，可能是泄漏或系统堵塞。

e.输送带打滑或堵塞，可能是物料过多或输送带损坏。

f.粉末收集系统效率降低，可能是收集袋堵塞或系统设计不合理。

g.设备部件磨损或损坏，可能影响生产效率和产品质量。

h.操作面板显示错误信息，可能是传感器故障或控制系统问题。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止设备，进行初步检查，并报告给维修人员。维修人员应根据设备维护保养计划进行定期检查和维护，确保设备始终处于良好状态。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护保养知识，以便在紧急情况下能够采取初步的应急措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.粉末粒度测试：使用标准筛或激光粒度分析仪对粉末进行粒度测试，确保粉末粒度符合规定的范围。

b.粉末流动性测试：使用流动性指数测试仪，检查粉末的流动性是否符合生产要求。

c.粉末含水量测试：使用水分测定仪，检测粉末的含水量是否在允许的范围内。

d.粉末细度测试：通过显微镜观察粉末的细度，确保粉末细度满足工艺需求。

e.粉末质量检测：对粉末进行化