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2025年机械设计制造及其自动化面试题及答案

一、机械设计基础

1.简述机械设计的一般流程。

(1).明确设计任务：了解设计的目标、功能要求、性能指标、工作环境等。

(2).方案设计：根据设计任务，提出多种可能的设计方案，并进行分析和比较，选择最优方案。

(3).技术设计：对选定的方案进行详细的设计，包括零件的形状、尺寸、材料、公差等的确定，绘制零件图和装配图。

(4).计算与分析：对关键零件进行强度、刚度、稳定性等方面的计算和分析，确保设计的可靠性。

(5).优化设计：根据计算和分析结果，对设计进行优化，提高设计的性能和经济性。

(6).绘制工作图：绘制正式的零件图和装配图，标注必要的技术要求。

(7).编写设计文件：编写设计说明书、使用说明书等相关文件。

2.什么是疲劳破坏？在机械设计中如何避免疲劳破坏？

疲劳破坏是指零件在交变应力作用下，在远低于材料的屈服强度时发生的破坏现象。在机械设计中避免疲劳破坏的方法有：-(1).合理选择材料：选择疲劳强度高的材料，如合金钢等。-(2).改善零件的结构形状：避免零件出现尖锐的棱角、缺口等应力集中源，采用过渡圆角等措施。-(3).降低表面粗糙度：提高零件表面的加工质量，降低表面粗糙度，减少表面裂纹的产生。-(4).进行表面强化处理：如表面淬火、喷丸等，提高零件表面的硬度和残余压应力。-(5).合理设计载荷：尽量使零件所受的载荷均匀分布，避免局部过载。-(6).进行疲劳强度计算：在设计过程中，对关键零件进行疲劳强度计算，确保其满足疲劳强度要求。

3.简述机械零件的失效形式有哪些？

(1).断裂：包括塑性断裂和脆性断裂，如轴的断裂、齿轮轮齿的折断等。

(2).磨损：由于摩擦而使零件表面材料逐渐损失的现象，如齿轮的齿面磨损、轴颈与轴承的磨损等。

(3).变形：零件在载荷作用下发生的形状和尺寸的改变，如轴的弯曲变形、梁的挠曲变形等。

(4).腐蚀：零件在周围介质的作用下发生的化学或电化学腐蚀，如钢铁零件的生锈、化工设备的腐蚀等。

(5).胶合：在高速重载的情况下，两接触表面的金属发生粘着并转移的现象，如齿轮传动中的胶合。

(6).接触疲劳：在交变接触应力作用下，零件表面产生疲劳裂纹并扩展，导致表面金属剥落的现象，如滚动轴承的点蚀。

4.在机械设计中，如何选择合适的材料？

(1).满足使用性能要求：根据零件的工作条件和功能要求，选择具有相应力学性能、物理性能和化学性能的材料。例如，承受重载的零件应选择强度高的材料；在腐蚀环境中工作的零件应选择耐腐蚀的材料。

(2).考虑工艺性能：材料的工艺性能包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能等。应选择工艺性能良好的材料，以降低加工成本和保证加工质量。例如，形状复杂的零件可选择铸造性能好的材料；需要焊接的零件应选择焊接性能好的材料。

(3).经济性：在满足使用性能和工艺性能的前提下，应选择价格低廉、来源广泛的材料，以降低生产成本。同时，还应考虑材料的利用率和加工成本等因素。

(4).环保性：随着环保要求的提高，应选择对环境友好的材料，避免使用含有有害物质的材料。

5.简述机械传动的类型及其特点。

(1).带传动：

特点：结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、过载时带会在带轮上打滑，起到过载保护作用，但传动比不准确、效率较低、不适合用于大功率传动。

(2).链传动：

特点：传动比准确、能在恶劣环境下工作、承载能力较大，但传动平稳性差、有噪声、需要张紧装置。

(3).齿轮传动：

特点：传动比准确、效率高、结构紧凑、工作可靠、寿命长，但制造和安装精度要求高、成本较高、不适用于远距离传动。

(4).蜗杆传动：

特点：传动比大、结构紧凑、工作平稳、噪声小，但效率较低、发热量大、需要良好的润滑和散热条件。

二、机械制造技术

1.简述金属切削加工的基本要素有哪些？

(1).工件：被加工的对象，具有待加工表面、已加工表面和过渡表面。

(2).刀具：用于切除工件上多余材料的工具，刀具的几何形状和切削刃的锋利程度直接影响切削加工的质量和效率。

(3).切削运动：为了切除工件上的多余材料，刀具和工件之间必须有相对运动，切削运动包括主运动和进给运动。主运动是使刀具和工件之间产生相对运动以进行切削的最基本运动，速度最高、消耗功率最大；进给运动是使新的金属不断投入切削的运动，速度较低、消耗功率较小。

(4).切削用量：包括切削速度、进给量和背吃刀量。切削速度是主运动的线速度；进给量是工件或刀具每转或每行程时，刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量；背吃刀量是工件上已加工表面和待加工表面之间的垂直距离。

2.什么是加工精度和表面质量？影响加工精度和表面质量的因素有哪些？

加工精度是指