等静压成型工安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

等静压成型工安全操作规程

文件名称：等静压成型工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有进行等静压成型操作的工程技术人员和工作人员。规程旨在确保等静压成型过程中的人身安全和设备安全，预防和减少事故发生。操作人员必须遵守国家有关安全生产法律法规和本规程的各项规定，熟悉操作程序和应急预案，保证操作过程中各项安全措施得到有效落实。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应经过专业培训，熟悉等静压成型工艺流程和设备操作。

-操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电服等。

-操作前进行健康检查，确保操作人员身体状况符合工作要求。

2.设备准备：

-检查等静压成型设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、电气系统、控制系统等。

-检查密封圈、密封垫等易损件是否完好，如有磨损或损坏，应及时更换。

-确认设备压力表、温度计等仪表是否准确，必要时进行校验。

3.环境检查：

-检查操作现场是否清洁，无杂物，确保操作空间宽敞，便于操作和巡视。

-检查电源线路、气源管道等是否安全可靠，无漏电、漏气现象。

-确认操作区域通风良好，无易燃易爆气体，确保操作环境安全。

4.物料准备：

-检查待成型物料是否符合要求，如尺寸、形状、材质等。

-检查物料表面是否清洁，无油污、水分等，避免影响成型质量。

-检查模具是否完好，与物料尺寸、形状相匹配。

5.工艺文件准备：

-确认操作工艺文件，包括工艺参数、操作步骤、安全注意事项等。

-了解工艺流程，明确各工序的操作要点和注意事项。

6.应急准备：

-检查消防器材、急救箱等应急设施是否齐全，确保在紧急情况下能够迅速使用。

-熟悉应急预案，确保在突发事件发生时能够迅速采取措施，降低事故损失。

7.安全培训与交底：

-对操作人员进行安全培训，强调操作规程和注意事项。

-操作前进行安全交底，确保操作人员了解并掌握相关安全知识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备启动前的检查，确保所有设备部件正常，无异常情况。

-接着开启设备电源，启动液压系统，进行空载运行，观察设备运行状态。

-检查物料准备情况，确认物料符合要求后，将其放置于模具中。

-根据工艺文件设置成型参数，包括压力、温度、时间等。

-启动等静压成型设备，开始成型过程。

-成型结束后，关闭设备，释放压力，取出成型件。

-对成型件进行检查，确保其质量符合要求。

2.作业方式：

-操作人员应按照设定的程序进行操作，不得随意更改工艺参数。

-操作过程中，密切关注设备运行状态和工艺参数变化，发现异常立即停止操作。

-作业时，操作人员应保持安全距离，避免操作过程中发生意外。

3.异常处置：

-设备出现故障时，应立即停止操作，切断电源，联系维修人员进行处理。

-模具或物料出现问题时，应立即停止操作，检查原因，采取措施后重新开始。

-操作过程中，如发现压力、温度等参数异常，应立即停止操作，查找原因，调整参数。

-在操作过程中，若发生紧急情况，应立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括压力、温度、时间等。

-记录设备运行状态、故障情况、维修保养等信息，以便于后续分析和改进。

5.安全注意事项：

-操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保操作过程安全可控。

-严禁无关人员进入操作区域，防止发生意外事故。

-操作结束后，应关闭设备电源，清理现场，确保设备处于安全状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示参数稳定，与设定值相符。

-液压系统压力、流量稳定，无泄漏现象。

-电气系统无短路、过载等异常情况。

-传动部分运行顺畅，无卡滞现象。

-模具密封良好，无泄漏。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现异常振动、噪音。

-仪表显示参数波动异常，与设定值偏差较大。

-液压系统压力、流量不稳定，出现波动或下降。

-电气系统出现短路、过载等报警信号。

-传动部分出现卡滞、异响等现象。

-模具密封不良，有泄漏现象。

3.状态监测方法：

-通过目视检查设备外观，观察运行状态。

-利用仪表监测压力、温度、流量等参数。

-通过听诊器检查设备运行时是否有异常噪音。

-使用振动分析仪检测设备振动情况。

-定期对电气系统进行绝缘电阻测试。

-对液压系统进行泄漏检测。

-对模具进行密封性检查。

4.监测频率与记录：

-