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起重工岗位工艺作业操作规程

文件名称：起重工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于本企业所有起重工岗位的工艺作业操作。旨在规范起重工的作业行为，确保起重作业安全、高效、有序进行，降低事故发生率，保障人员和设备安全。通过严格执行本规程，提高起重作业质量，满足生产需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：起重工必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等劳动防护用品。特殊环境下，还需佩戴防尘口罩、护目镜等。

2.设备检查：操作前，应对起重机械进行全面检查，包括但不限于：

-检查吊钩、链条、钢丝绳等主要部件的磨损情况；

-检查制动器、限位器、安全阀等安全装置是否灵敏可靠；

-检查电源线路、控制箱等电气设备是否存在故障；

-检查液压系统、润滑系统等是否正常。

3.环境要求：

-工作现场应保持整洁，无障碍物；

-地面应坚实平整，无油污、积水；

-通道宽度应满足安全通行要求；

-天气恶劣时，如遇雨、雪、雾等，应暂停起重作业；

-遇有六级以上大风时，应停止室外起重作业。

4.人员要求：

-操作人员必须持证上岗，熟悉起重机械的性能和操作规程；

-操作前应接受安全教育和技术培训，了解本规程和相关安全知识；

-操作人员应保持良好的身体状态，确保操作过程中的安全。

5.作业计划：根据作业需求，制定详细的作业计划，明确作业任务、作业步骤、作业时间及责任人。

6.通信与指挥：作业过程中，操作人员与指挥人员应保持密切联系，确保指令准确、及时传达。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于正常状态，然后启动起重机械，进行空载试运行，确保机械运行平稳，无异常噪音。

2.定位吊点：根据吊装物品的重量和形状，确定合适的吊点位置，确保吊装物品在吊装过程中保持平衡。

3.起重准备：将吊钩调整至吊点位置，检查吊索具是否牢固，确认无误后，方可进行吊装。

4.吊装物品：缓慢提升吊钩，使吊装物品逐渐离开地面，同时注意观察吊装物品的稳定性和吊索具的受力情况。

5.调整位置：根据作业需求，调整吊装物品的位置，确保其准确放置在指定位置。

6.降落物品：在确认物品放置牢固后，缓慢降低吊钩，使物品平稳着地。

7.停止作业：完成吊装作业后，关闭起重机械，进行必要的清洁和保养。

8.关键点：

-操作过程中，必须遵循“慢起慢落，平稳过渡”的原则；

-吊装物品时，严禁超载；

-吊装过程中，严禁人员靠近吊装物品下方；

-操作人员应时刻关注吊装物品的动态，确保安全；

-作业过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查明原因并采取措施后，方可继续作业。

注意：以上步骤需根据具体起重机械和作业环境进行调整。操作人员应熟练掌握操作技能，确保作业安全。

四、设备状态

在起重工岗位的工艺作业中，设备的良好状态和异常状态对作业安全和效率至关重要。

良好状态：

1.运行平稳：设备在运行过程中无明显的震动、噪音和异常发热现象。

2.操作灵敏：控制系统反应迅速，各类限位器和安全装置能够正常工作。

3.机械部件无磨损：吊钩、链条、钢丝绳等主要部件表面光滑，无明显磨损或裂纹。

4.电气系统正常：电源线路、控制箱等电气设备无破损，接线牢固，无漏电现象。

5.液压系统无泄漏：液压油压力稳定，无泄漏现象，油质清洁。

异常状态：

1.运行不稳：设备出现异常震动，运行速度不稳定，可能存在轴承或齿轮磨损等问题。

2.操作迟缓：控制系统反应迟缓，安全装置动作迟滞，可能存在电气或机械故障。

3.部件磨损：吊钩、链条、钢丝绳等部件出现明显磨损、裂纹或变形。

4.电气故障：电源线路或控制箱出现破损、短路或漏电，可能导致设备无法正常工作。

5.液压系统问题：液压油压力异常，出现泄漏，可能导致机械失灵。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备处于良好状态后方可继续作业。同时，操作人员应熟悉设备的正常与异常状态，以便及时采取应对措施，保障作业安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-机械性能测试：通过空载和满载试验，检查起重机械的升降、行走、旋转等机械性能是否符合设计要求。

-电气系统测试：使用万用表等测试工具，检查电气线路、控制柜、电机等电气元件的绝缘电阻和电流电压是否正常。

-液压系统测试：检查液压泵、液压缸、阀门等液压元件的工作压力、流量和泄漏情况。

-安全装置测试：验证限位器、紧急停止按钮、安全钩等安全装置是否能够正常工作。

2.调整程序：

-机械调整：根据测试结果，对轴承间隙、齿轮啮合等进行调