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公司柠檬酸发酵工合规化操作规程

文件名称：公司柠檬酸发酵工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司柠檬酸发酵工在生产过程中的安全操作。本规程旨在确保生产环境安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全。规程适用于所有参与柠檬酸发酵生产的员工，包括操作工、维护工和监督人员。使用场景包括柠檬酸发酵车间、仓库、实验室等与生产相关区域。员工应严格遵守本规程，确保操作合规，遵循国家相关安全生产法律法规和公司内部管理制度。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.所有进入发酵车间的人员必须佩戴适当的防护用具，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套和防酸工作服。

b.安全帽需确保佩戴牢固，防止物体打击。

c.防尘口罩需根据空气质量选择合适的过滤级别，确保呼吸安全。

d.防护眼镜应紧贴面部，防止化学品飞溅入眼。

e.防护手套和防酸工作服应覆盖全身暴露部位，避免与发酵液直接接触。

f.操作过程中，如需进入酸液池等特殊区域，还需佩戴防酸鞋。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是与发酵液接触的部位。

b.确认所有连接管道和阀门无泄漏，密封良好。

c.检查搅拌器、泵等关键设备是否运转正常，无异常噪音。

d.检查发酵罐内是否有残留物，确保发酵罐内部清洁。

e.检查温度、pH值等控制仪表是否准确，报警系统是否正常。

f.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，防止滑倒事故。

b.确保消防设施、应急照明和疏散通道完好，易于到达。

c.在发酵车间入口处设置警示标志，提醒人员注意安全。

d.检查通风系统是否正常运行，确保发酵过程中产生的有害气体能够及时排出。

e.确认紧急停止按钮位置明显，易于操作。

f.对于发酵过程中可能产生的热量，确保有有效的散热措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.按照操作规程，先开启通风系统，确保发酵车间内空气质量。

b.打开发酵罐进出口阀门，进行罐内通风，排出残留空气。

c.启动搅拌器，调整转速至规定值，进行发酵液的初步搅拌。

d.根据工艺要求，加入菌种和发酵原料，确保混合均匀。

e.监测并调整发酵温度、pH值等参数，保持工艺参数在设定范围内。

f.在发酵过程中，定期检查设备运行状态，记录关键数据。

g.发酵结束后，关闭设备，停止搅拌，准备出料。

h.按照安全规程，关闭发酵罐进出口阀门，防止发酵液泄漏。

i.对发酵设备进行清洗和消毒，为下一次发酵做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.在菌种添加过程中，应严格按照无菌操作规程进行，避免污染。

b.发酵过程中，如需调整工艺参数，应在设备稳定运行的情况下进行。

c.在进行高温或高压操作时，应确保所有安全阀正常工作，防止设备过载。

d.对于涉及易燃易爆物质的特殊工序，应采取防爆措施，确保操作安全。

3.异常工况的处理方法：

a.发酵过程中，若发现温度或pH值异常，应立即停止加料，查找原因，进行调整。

b.若设备出现故障，应立即停止设备运行，隔离故障区域，防止事故扩大。

c.在发酵过程中，若发现发酵液泄漏，应立即采取措施，防止泄漏物扩散，并通知相关部门进行清理。

d.在紧急情况下，如遇火灾、爆炸等，应立即启动应急预案，迅速疏散人员，并采取相应灭火措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.发酵罐温度应保持在设定范围内，通常为30-35℃，以利于菌种生长和发酵。

b.发酵液的pH值应维持在4.5-5.5之间，确保发酵过程的稳定性和柠檬酸的产量。

c.搅拌器的转速应稳定在规定值，通常为100-150转/分钟，以保证发酵液的均匀混合。

d.发酵罐的压力应保持在0.1-0.2兆帕，防止罐内压力过高导致设备损坏。

e.供气系统应保持稳定，确保发酵罐内氧气供应充足，维持菌种活性。

2.典型故障现象：

a.设备噪音异常增大，可能是因为轴承磨损或传动部件松动。

b.发酵罐温度波动过大，可能是温度控制系统故障或热交换效率降低。

c.搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或传动带打滑。

d.发酵液pH值异常，可能是控制系统故障或原料比例不当。

e.设备泄漏，可能是管道连接不良或密封件损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，通过目视、听觉和仪表读取数据。

b.使用温度计、pH计等仪表实时监测关键参数，确保在正常范围内。

c.设备运行时，应定期检查