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公司地勘钻探工标准化操作规程

文件名称：公司地勘钻探工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司地勘钻探作业过程中的安全操作。适用于各类地质钻探项目，包括但不限于工程地质、水文地质、环境地质等勘探工作。规程旨在规范钻探操作，确保人员安全、设备完好和环境保护。所有参与地勘钻探作业的人员必须遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具准备：

a.操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防尘耳塞、防刺穿手套和防滑鞋。

b.高空作业时，必须佩戴安全带，并系好保险钩，确保安全绳索固定可靠。

c.在钻探作业中可能接触到有害气体或化学品时，需佩戴相应的防护面具和防护服。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查钻机各部件是否完好，如钻杆、钻头、钻机基础等。

b.检查电源线路和电气设备是否完好，无裸露电线和漏电现象。

c.检查液压系统油液是否充足，油质是否符合要求。

d.检查冷却系统是否正常，确保冷却水循环通畅。

e.检查钻机传动部分，如链条、齿轮等是否磨损严重，如有异常及时更换。

f.检查钻机各润滑点是否润滑充分，润滑油脂是否符合规定。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业现场，确保无杂物和障碍物，确保作业通道畅通。

b.在钻探区域设置安全警示标志，禁止无关人员进入。

c.确定钻探孔位，做好地面标记，确保钻探位置准确。

d.根据地质条件，评估钻探区域的安全风险，制定相应的应急预案。

e.检查钻探区域排水系统，确保排水畅通，防止积水。

f.检查钻探区域附近地下管线和设施，避免钻孔时发生意外损坏。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.启动钻机前，确保所有操作人员已经穿戴好个人防护装备。

b.打开钻机电源，启动液压系统，检查钻机各部分运行是否正常。

c.根据钻探设计要求，调整钻机角度和钻杆位置。

d.检查钻头连接是否牢固，然后缓慢下放钻头至预定深度。

e.开始钻进，操作人员需密切监控钻机运行状态和钻进情况。

f.钻进过程中，定期检查钻头磨损情况，必要时更换钻头。

g.钻探至预定深度或达到设计要求后，停止钻进，准备起钻。

h.起钻时，缓慢提升钻杆，确保钻头平稳离开孔底。

i.钻机停机前，关闭液压系统，断开电源，清理现场。

2.特殊工序操作规范：

a.遇到复杂地层时，需根据地质情况调整钻进参数，如钻速、钻压等。

b.在进行孔内取样时，确保取样设备正确连接，避免损坏取样工具。

c.对于需要封孔或注浆的特殊钻孔，严格按照施工图纸和技术规范进行操作。

3.异常工况处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止作业，断开电源，通知维修人员处理。

b.遇到钻头卡钻，应首先尝试机械振动解卡，若无效则需进行解卡作业。

c.发生漏油、漏液时，立即关闭相关阀门，隔离泄漏源，并采取措施防止污染。

d.遇到有害气体泄漏，立即通风换气，疏散人员，并采取相应防护措施。

e.发生人员受伤事故，立即进行急救处理，并立即报告上级，启动应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.钻机运行时，液压系统压力应保持在规定范围内，通常为20-30MPa。

b.钻机转速应稳定在设定值，如地质钻探通常为30-60转/分钟。

c.电机运行时，噪音应控制在正常水平，无异常振动和高温。

d.冷却系统运行时，冷却水温度应保持在规定范围内，通常不超过40℃。

e.润滑系统应保证足够的润滑油压力，通常不低于0.5MPa。

2.典型故障现象：

a.液压系统压力异常升高或降低，可能由于泄漏、堵塞或系统故障引起。

b.电机过热，可能由于负载过大、冷却系统故障或电机本身问题导致。

c.钻机振动加剧，可能是钻头磨损、钻杆连接不良或地质条件变化引起的。

d.钻机转速不稳定，可能是传动系统故障或控制系统问题。

e.冷却水温度过高，可能是冷却水不足或冷却系统堵塞。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如压力、温度、转速等。

b.使用相应的监测仪器，如压力表、温度计、转速表等，确保数据的准确性。

c.发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因并采取相应措施。

d.定期检查设备润滑系统，确保润滑油脂质量良好，油路畅通。

e.定期维护冷却系统，包括清洗冷却器和检查冷却水循环。

f.对设备进行定期检查和维护，以预防潜在故障的发生。

g.记录设备运行状态和监测数据，以便于分析和改进设备性能。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.液压系统压力