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公司清罐操作工工艺作业操作规程

文件名称：公司清罐操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司清罐操作工在进行罐体清洗作业时的工艺操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，防止意外事故的发生。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程适用于所有涉及罐体清洗的作业场景，包括但不限于储罐、反应釜等。操作前，必须对设备进行检查，确保设备状态良好，操作过程中应严格遵守安全操作规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保身体部位得到充分保护。

b.在可能接触到腐蚀性物质的区域，必须佩戴防化学品泄漏的防护服和防护鞋。

c.高温作业时，应穿戴耐高温的防护服和手套。

d.使用防护用具前，应检查其完好性，确保无破损、老化现象。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查罐体内外表面是否有腐蚀、裂缝等缺陷，必要时进行修补或更换。

b.检查罐体阀门、管道、法兰等连接部位，确保密封性良好，无泄漏。

c.检查清洗设备是否处于正常状态，包括电机、泵、传动装置等。

d.检查清洗液的温度、浓度是否符合要求，如有异常，及时调整。

e.检查通风系统是否正常运行，确保操作区域空气质量符合标准。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面干净、无杂物。

b.设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

c.在操作区域设置应急设备，如灭火器、急救箱等。

d.作业区域内的照明设备应完好，保证操作人员视线清晰。

e.确保作业区域通风良好，避免有毒有害气体积聚。

f.对操作人员进行安全培训，使其了解作业区域的潜在危险和应急处理措施。

在进行清罐操作前，操作人员需对以上内容进行全面检查，确保安全措施到位，方可开始作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动通风系统，确保操作区域空气流通。

b.开启清洗设备，检查设备运行是否正常，如有异常，立即停止操作。

c.根据清洗液种类和浓度，调节清洗设备参数。

d.开启罐体进出口阀门，缓慢注入清洗液。

e.开启搅拌装置，使清洗液均匀分布在罐体内。

f.持续搅拌一段时间后，开启排液阀门，将清洗液排出罐体。

g.重复步骤d至f，直至达到清洗效果。

h.关闭清洗设备，确保设备处于安全状态。

i.停止通风系统，关闭所有阀门。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊清洗液，必须严格按照产品说明书进行稀释和调配。

b.对于有腐蚀性的清洗液，操作人员应穿戴相应的防护用品。

c.在进行高温清洗时，应确保罐体温度不超过设备允许的最高温度。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常，应立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.若清洗液泄漏，应立即关闭阀门，使用吸收材料处理泄漏物，并通风排除有害气体。

c.若发生火灾，立即使用灭火器或报警求助，并组织人员撤离危险区域。

d.若操作人员感到不适，应立即撤离现场，并寻求医疗救助。

e.对于任何异常情况，操作人员应立即报告上级管理人员，以便采取相应措施。

在操作过程中，操作人员应密切关注设备状态和工艺参数，确保操作安全、高效。任何操作步骤的变更或调整，都必须经过专业人员的批准。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.搅拌装置转速稳定，符合工艺要求。

c.清洗液进出口压力稳定，无泄漏现象。

d.通风系统运行正常，空气流通顺畅。

e.设备温度控制稳定，不超过设备设计温度。

f.排液阀门开启顺畅，无堵塞现象。

g.电气控制系统显示正常，无异常报警信号。

2.典型故障现象：

a.电机运行时出现异常振动和噪音，可能为轴承磨损或不平衡。

b.搅拌装置转速不稳定，可能为传动装置故障或电机故障。

c.清洗液进出口压力波动较大，可能为阀门损坏或管道堵塞。

d.通风系统运行不畅，可能为风机故障或通风管道堵塞。

e.设备温度过高，可能为冷却系统故障或操作不当。

f.排液阀门堵塞，可能为杂质沉积或阀门损坏。

g.电气控制系统显示异常，可能为电路故障或传感器损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

b.使用仪器设备监测设备温度、压力、转速等参数，确保在正常范围内。

c.定期检查电气控制系统，确保电路连接牢固，传感器工作正常。

d.对设备进行定期维护保养，包括润滑、清洁和更换磨损部件。

e.记录设备运行数据，包