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散料卸车机司机职业健康操作规程

文件名称：散料卸车机司机职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于散料卸车机司机的日常操作。规程旨在确保操作人员的安全与健康，防止事故发生，提高作业效率。操作人员须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，掌握散料卸车机操作技能，保持工作场所整洁有序，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护装备，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋等。长发者应束起长发，避免操作过程中发生意外。

2.设备状态确认：

（1）检查散料卸车机的整体结构，确保无损坏、松动现象。

（2）检查电气系统，包括电源开关、控制面板、电缆线等，确保无裸露、短路、漏电等问题。

（3）检查液压系统，确保油液充足、油质清洁，无泄漏现象。

（4）检查传动系统，包括链条、齿轮、轴承等，确保无磨损、松动等问题。

（5）检查安全防护装置，如限位开关、紧急停止按钮等，确保其功能正常。

3.环境检查：

（1）检查工作区域，确保地面平整、无障碍物，便于操作。

（2）检查卸车区域，确保卸车点安全，无危险因素。

（3）检查通风情况，确保工作场所空气质量符合要求。

（4）检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

4.操作准备：

（1）启动散料卸车机，进行空载运行，检查设备各部分运行是否正常。

（2）根据作业要求，调整散料卸车机的相关参数，如卸载高度、速度等。

（3）与相关人员沟通，明确作业任务和注意事项。

5.检查记录：

操作人员应对以上检查内容进行详细记录，并签名确认。如发现设备故障或安全隐患，应及时上报并采取相应措施。

6.培训与指导：

新操作人员或操作不熟练的人员，应在有经验的工作人员指导下进行操作，确保掌握正确的操作方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动散料卸车机前，先进行设备检查，确认无误后，开启电源。

（2）启动设备后，进行空载运行，检查设备各部分是否正常。

（3）确认空载运行正常后，开始进行散料卸车作业。

（4）作业结束后，关闭设备，进行清洁和保养。

2.作业方式：

（1）根据卸车点的位置，调整散料卸车机的角度和高度，确保物料能够顺利卸下。

（2）缓慢开启卸料阀门，控制物料流量，避免物料飞溅。

（3）在卸料过程中，密切观察设备运行状态，确保无异常情况。

（4）根据物料卸载情况，适时调整卸料速度和角度。

3.异常处置：

（1）发现设备异常，立即停止操作，关闭电源，防止事故扩大。

（2）对异常情况进行初步判断，如液压系统泄漏、电气系统故障等，及时采取相应措施。

（3）如无法自行处理，立即上报上级管理人员，并配合进行维修。

（4）在设备维修期间，禁止操作人员靠近，确保安全。

4.安全注意事项：

（1）操作过程中，严禁站在卸料口或设备附近，避免物料飞溅伤人。

（2）操作人员应保持注意力集中，遵守操作规程，防止误操作。

（3）在操作过程中，如需离开岗位，应确保设备处于停止状态，并切断电源。

（4）操作人员应熟悉紧急情况下的逃生路线和应急措施。

5.结束作业：

（1）作业结束后，关闭卸料阀门，停止设备运行。

（2）对设备进行清洁，清除残留物料。

（3）检查设备各部分，确保无损坏、松动等问题。

（4）填写操作记录，总结作业情况，上报相关管理人员。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

（2）液压系统压力稳定，油液温度在正常范围内。

（3）电气系统无故障报警，控制面板指示灯显示正常。

（4）传动系统链条、齿轮等部件运转顺畅，无异常磨损。

（5）安全防护装置工作正常，如限位开关、紧急停止按钮等。

（6）通风系统运行良好，工作场所空气质量达标。

2.异常现象识别：

（1）液压系统泄漏，油液温度异常升高。

（2）电气系统出现故障报警，控制面板指示灯异常闪烁。

（3）传动系统部件磨损严重，出现异常噪音或振动。

（4）安全防护装置失灵，如限位开关不起作用。

（5）通风系统不畅，工作场所空气质量下降。

3.状态监测方法：

（1）定期检查设备各部分，包括液压系统、电气系统、传动系统等。

（2）使用温度计、压力表等工具，监测液压系统和油液温度。

（3）观察控制面板指示灯和工作状态，判断电气系统是否正常。

（4）定期进行设备润滑，检查链条、齿轮等部件的磨损情况。

（5）检查安全防护装置的可靠性，确保其在紧急情况下能够有效保护操作人员。

（6）使用空气质量检测仪，定期检测工作场所空气质量。

4.状态记录：

（1）操作人员应详细记录设备运行状态，包括运行时间、温度、压力等