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玻璃配料工合规化操作规程

文件名称：玻璃配料工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事玻璃配料工作的员工。规程旨在确保玻璃配料过程的合规性，预防事故发生，保障员工生命财产安全。员工必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，按照本规程进行操作。规程要求员工具备一定的玻璃配料知识，熟悉设备性能和操作流程，确保配料过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入配料区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋。如需进入高温或有害气体环境，还需佩戴防高温手套、防毒面具等专用防护装备。

2.设备检查：操作前应确保配料设备处于正常工作状态，包括但不限于：

-检查设备外观是否完好，无损坏或异常；

-检查设备润滑系统，确保润滑充足；

-检查电气线路，确保无裸露、老化现象；

-检查仪表系统，确保准确无误；

-检查输送带、搅拌器等运动部件，确保运转正常。

3.原料检查：操作前应对配料原料进行以下检查：

-检查原料质量，确保符合生产要求；

-检查原料包装，确保无破损、受潮、污染；

-检查原料存储环境，确保原料干燥、通风。

4.环境检查：操作前应对配料区域进行以下检查：

-检查配料区域是否存在安全隐患，如电气线路、设备、管道等；

-检查配料区域通风状况，确保空气质量符合要求；

-检查配料区域地面，确保无油污、积水等；

-检查配料区域照明，确保光线充足。

5.配方确认：操作前应与生产调度部门确认配料配方，确保配方准确无误。

6.检查记录：操作人员应将设备检查、原料检查和环境检查结果记录在《配料操作记录本》上，以便追溯和查询。

7.安全培训：操作人员应接受过相关安全培训，熟悉本规程及设备操作流程，掌握紧急情况下的应急处理措施。

8.班前会议：操作前，配料班组长应召开班前会议，对当天的工作任务、注意事项及安全措施进行明确告知，确保每位操作人员明确自己的职责。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：

-按照设备操作手册，依次开启配料设备的主电源和辅助设备电源。

-确认设备所有部件正常运转，无异常噪音或震动。

2.原料称重：

-根据配方要求，使用电子秤对原料进行称重，确保称重准确。

-将称重后的原料按照顺序逐一放入配料仓。

3.混合配料：

-启动配料搅拌器，使原料在仓内充分混合。

-持续搅拌直至混合均匀，时间根据原料种类和配方要求确定。

4.输送与分装：

-通过输送带将混合好的配料输送到分装区域。

-根据订单需求，使用自动分装设备或人工分装，确保配料准确无误地分装到包装容器中。

5.包装：

-检查包装容器是否干净、完好，符合卫生标准。

-将分装好的配料装入包装容器，并封口。

6.标签打印与贴附：

-使用标签打印机打印配料标签，包括产品名称、批号、生产日期、规格、净重等信息。

-将标签贴附在包装容器上，确保标签清晰可见。

7.质量检验：

-对包装好的产品进行质量检验，检查外观、重量、混合均匀度等指标是否符合标准。

8.填写记录：

-在《配料操作记录本》中详细记录配料批次、原料名称、称重数据、操作人员等信息。

9.异常处置：

-若发现设备故障、原料质量问题或其他异常情况，立即停止操作。

-通知维修人员或管理人员，按照应急预案进行处理。

-记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

10.清洁与保养：

-操作完成后，对设备进行清洁和保养，确保下次使用前设备处于良好状态。

-清洁配料区域，确保工作环境整洁。

操作过程中，应严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作顺序或作业方式。遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并按照应急预案采取相应措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-仪表显示数据稳定，与实际操作参数相符。

-输送带运行顺畅，无卡阻现象。

-搅拌器运转均匀，无偏转或异常磨损。

-电气设备无过热现象，温度在安全范围内。

-环境监测系统显示，配料区域空气质量符合标准。

2.异常现象识别：

-设备出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、齿轮损坏或连接件松动。

-仪表显示数据波动或异常，可能是传感器故障或控制系统问题。

-输送带卡阻，可能是原料堆积或异物进入。

-搅拌器运转不均或偏转，可能是搅拌叶片损坏或安装不当。

-电气设备过热，可能是电路短路或负载过重。

-环境监测系统显示空气质量超标，可能是原料挥发或设备泄漏。

3.状态监测方法：

-视觉检查：操作人员应定期对设备进行