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硝酸铵结晶造粒工岗位合规化操作规程

文件名称：硝酸铵结晶造粒工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于硝酸铵结晶造粒工岗位的日常操作，包括设备启动、运行、维护及停机等环节。

2.目的：为确保硝酸铵结晶造粒过程的安全、稳定和高效，降低事故风险，提高产品质量，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防静电鞋。长发需束起，避免接触高温设备和腐蚀性物质。

2.设备检查：操作前应对造粒设备进行全面检查，包括传动装置、管道、阀门、电气控制系统等，确保所有设备处于良好工作状态，无泄漏、损坏或异常。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，温度和湿度适宜，不得有易燃易爆物质和腐蚀性气体存在。地面应清洁、干燥，无积水。

4.物料准备：检查硝酸铵原料的质量，确保无杂质和水分，按照规定比例进行称量。检查造粒辅助材料，如粘合剂、稳定剂等，确认其质量合格。

5.人员培训：操作人员需接受岗位操作培训，熟悉设备性能、安全操作规程和应急预案，并通过考核。

6.安全措施：确保紧急停止按钮、消防设施、急救箱等安全设施齐全有效，并定期检查维护。

7.环保要求：操作过程中产生的废气和废水需经过处理达标后排放，避免对环境造成污染。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册，依次开启电源、传动装置、供料系统、造粒系统等，确保各部分正常运行。

2.调节温度：根据工艺要求，调整加热装置的温度，确保温度稳定在设定范围内。

3.加料：按照规定的比例和速度加入硝酸铵原料，同时加入适量的辅助材料。

4.造粒：启动造粒设备，使原料在造粒室内经过高温高压处理，形成均匀的颗粒。

5.控制压力：实时监测造粒过程中的压力变化，确保压力在安全范围内。

6.收集颗粒：颗粒形成后，通过振动筛分离，收集合格的颗粒，不合格颗粒返回造粒系统重新处理。

7.检查颗粒质量：定期取样检查颗粒的尺寸、形状、水分等指标，确保符合质量标准。

8.停止操作：在设备停止运行前，先关闭供料系统，然后逐步关闭加热装置、传动装置等，确保设备安全停机。

9.清理维护：操作结束后，对设备进行清理，检查并维护设备，确保下次操作前设备处于良好状态。

10.记录：详细记录操作过程中的关键参数和异常情况，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动装置温度正常，无过热现象。

-加热装置温度稳定，无温度波动。

-供料系统运行顺畅，无物料堵塞。

-造粒室内压力稳定，无泄漏。

-控制系统显示正常，无报警信号。

-电气设备无过载、短路现象。

-颗粒质量符合标准，无不合格品。

2.异常状态：

-设备运行时出现振动、噪音过大，可能是轴承或传动带损坏。

-传动装置温度过高，可能是润滑不良或轴承磨损。

-加热装置温度不稳定，可能是温度控制器故障或加热元件损坏。

-供料系统物料堵塞，可能是供料管路设计不合理或物料过湿。

-造粒室内压力异常，可能是阀门故障或管道泄漏。

-控制系统显示异常，可能是传感器故障或电路板损坏。

-电气设备出现过载、短路，可能是设备负荷过大或线路老化。

-颗粒质量不合格，可能是原料质量问题或设备操作不当。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续作业。同时，操作人员应熟悉设备异常情况的处理流程，以便及时响应。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或红外测温仪检查加热装置和传动装置的温度，确保在设定范围内。

-压力测试：使用压力表监测造粒室和供料系统的压力，确认压力稳定且符合工艺要求。

-流量测试：使用流量计检查供料系统的物料流量，确保流量符合生产需要。

-颗粒质量测试：通过取样分析颗粒的尺寸、形状、水分等指标，评估颗粒质量。

-电气测试：使用万用表等工具检查电气设备的电压、电流、绝缘电阻等参数。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，通过调整加热装置的功率或控制程序来维持稳定的温度。

-压力调整：根据压力测试结果，调整阀门开度或检查管道系统，确保压力在正常范围内。

-流量调整：根据流量测试结果，调整供料速度或检查供料设备，保证物料流量稳定。

-颗粒质量调整：根据颗粒质量测试结果，调整原料配比、工艺参数或造粒设备，提高颗粒质量。

-电气调整：根据电气测试结果，对故障进行维修或更换损坏的部件，确保电气系统稳定运行。

3.定期检查：

-设备每班次启动