影响浸渍胶膜纸饰面刨花板质量的主要因素.docVIP

影响浸渍胶膜纸饰面刨花板质量的主要因素及控制方法，

三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面刨花板的质量，主要从外观质量和内在质量二个方面加以判定。外观质量，是对表面状态进行观察，看表面是否有缺陷。内在质量即物理化学性能，由表面固化了的树脂层的理化试验结果，来判定是否合格。

1.1原材料对饰面刨花板的影响

1.1.1原纸

为保证三聚氰胺浸渍纸的质量，必须采用高质量的装饰原纸。现行业内使用的装饰原纸大体分为表层耐磨原纸，木地板装饰原纸，家具装饰原纸，地板平衡原纸四大类，而每类装饰原纸又有国外进口和国内生产之分。由于受低纸质量，油墨，印刷技术等条件的制约，很多装饰原纸存在密度不均，文理不清晰等缺陷，因此为了保证三聚氰胺浸渍纸的质量，对装饰原纸的质量有如下要求：

（！）密度均匀，纤维粗细适中。

（2）湿拉强度符合标准。国外进口原纸≥9N，国产原纸≥4N。

（3）表面平整，光洁，无褶皱，无坑，无蚊虫等杂质。

（4）纹理清晰，无重叠。

（5）色彩均匀，无色差。

（6）表面干燥，未吸潮。

（7）油墨好，手触摸无明显掉色，浸渍后无明显褪色。

其他质量指标应符合使用要求，使用部门对原纸的定量。厚度。抗拉强度。平滑性，吸水能力，透气性，灰分。耐光度纹理清晰，无重叠，含水率等指标以及印刷质量进行检测，以满足自身的需要。上述指标如果存在问题会造成饰面刨花板透底，厚度不均，浸胶不均，上胶量不均，纸张撕裂以及色差等质量缺陷。目前根据刨花板板面的平整光滑程度以及客户的需求，在生产中一般采用定量为80+——2g/m2100+3g/m2120+3g/m2的装饰原纸。无论何种装饰原纸在进入生产线之前，都必须依据装饰原纸的质量要求进行严格的检验，不合格的装饰原纸坚决不允许流入生产线。

1.1.2三聚氰胺胶的质量控制

三聚氰胺胶质量的优劣直接关系到浸渍纸的质量，调配使用三聚氰胺胶之前，要认真地检验三聚氰胺胶的各项性能能指标，如PH值，粘度，固化时间，水稀释度。在确保三聚氰胺胶的PH值=9.2-9.7，粘度=15S-17S（温度20℃，涂4杯），固化时间=7-12min，水稀释度=160-200的条件下方可投入使用。

1.1.2.1添加剂的质量控制

添加剂的使用种类和添加量多少以生产的三聚氰胺浸渍纸品种不同而有所区别。添加剂大体有固化剂，脱模剂，渗透剂等，为保证三聚氰胺浸渍纸的质量，必须选用优质且检验合格的添加剂。

1.1.3三聚氰胺浸渍纸

浸渍树脂主要是指溶于水的一种地聚合物。浸渍纸贴面采用的主要树脂有：三聚氰胺甲醛树脂胶，脲醛树脂胶。酚醛树脂叫等。为了改善树脂的性能，在三聚氰胺甲醛树脂胶中添加一些改性剂和助剂。浸渍树脂胶的固化时间，固体含量。粘度等指标直接影响浸渍胶膜纸的固化速度，固化时间的长度也直接影响到饰面板的理化性能指标。树脂浸渍的时候，要求浸渍性好，浸渍纸没有不均匀现象，故树脂的渗透性要好。如果树脂的渗透性不好，原纸达不到足够的树脂含量，且内部难以均匀吸收，产生纸层不均，容易造成纸张内部分层。同时会影响到浸渍纸的厚度以及表面质量。一般来讲，大部分生产厂家考虑经济性以及使用的用途，次用二次浸渍法，即装饰纸第一次浸渍脲醛树脂胶，经渗透烘干，再进行表层喷涂三聚氰胺树脂胶。浸渍树脂胶的固化时间，各项技术指标以及合成树脂所占比例的大小直接影响到是面板的理化性能指标和表面的光泽度以及尺寸稳定性，同时影响到生产效率。容易产生的外观缺陷是干湿花，表面孔隙，表面划痕，光泽不均等；理化性能指标中耐水蒸气，耐污染，耐干热，耐磨等性能差。

1.1.3.1三聚氰胺浸渍纸中树脂的含量，用含有的树脂与纸张的重量比例表示、其方法是：取100*100mm的胶膜纸式样三至六张和同样大小的相同原纸三至六张，分别称重，放入160±2℃的烘箱中烘10min（原纸在120℃烘20min）.取出放在干燥器中冷却5min，称重（精确至0.001g），树脂含量按下式计算

G=(G1-G2)/G2×100%

式中：G代表树脂含量%。G1代表烘干后的胶膜纸重量（g），G2代表烘干后的原纸重量（g）.

树脂含量大致在50%左右，或高于此数。一般来说，要看产品的种类，使用条件以及生产实际而定。

1.1.3.2挥发物含量：是指以所挥发份与绝干胶膜纸的重量比表示。包括水分（游离水，缩合时生成的水），溶剂，游离成分和低分子物。其方法是：取100×100mm的胶膜纸式样三块，在天平上称重（精确至0.001g），放入160±2℃的烘箱中烘10mim，取出后放到干燥器中冷却5min,迅速称重（精确至0.01g）按下式计算：W=(P1-P2)/P2×100%

式中：W代表挥发物含量（%）。P1代表胶膜纸烘干前重量（g），P2代表胶膜纸烘干后重量（g）。