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公司炭素焙烧工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司炭素焙烧工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炭素焙烧工岗位的日常操作，旨在确保员工在炭素焙烧过程中的职业健康与安全。规程要求所有炭素焙烧工必须严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，提高安全意识，确保炭素焙烧生产的安全、稳定、高效运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-炭素焙烧工在进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-操作过程中如需进入高温区域，还需佩戴防火面罩和防火手套。

-穿戴个人防护用品时，应确保其完好无损，符合使用要求。

2.设备状态检查要点：

-检查焙烧炉、风机、输送带等主要设备是否处于良好状态，无异常磨损或损坏。

-确认设备的安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全联锁等。

-检查设备冷却系统是否正常工作，防止过热。

-检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-确保工作区域通风良好，空气新鲜，氧气含量符合安全标准。

-工作地面应平整，无积水、油污等滑腻物质。

-定期检查工作区域的照明设施，确保照明充足、安全。

-定期清理工作区域，保持环境整洁，防止杂物堆积。

-检查应急设施，如灭火器、急救箱等，确保其处于可用状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先，启动风机，调节风量至正常工作状态。

-打开焙烧炉，检查炉内炭素料层分布均匀。

-逐步加热炉内物料，根据设定温度曲线进行升温。

-在升温过程中，监控炉内温度、压力等参数，确保在安全范围内。

-当达到预定温度后，保持稳定温度进行焙烧。

-焙烧完成后，逐步降低炉温，关闭加热电源。

-最后，关闭风机，完成设备操作。

2.特定操作技术规范：

-升温过程应缓慢进行，避免温度突变引起设备损坏或物料反应过激。

-操作过程中，严格遵循设备操作手册的指示，不得擅自调整设备参数。

-定期对设备进行维护保养，确保设备性能稳定。

3.异常情况处理程序：

-若发现设备异常，立即停止操作，隔离危险区域。

-根据设备故障情况，启动应急预案，进行紧急处理。

-若发生安全事故，立即启动应急救援程序，保护人员安全。

-及时报告上级部门，详细记录事故原因、处理过程和结果。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-炉内温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内。

-输送带运行顺畅，无卡阻现象。

-风机运行正常，风量、风压符合要求。

-电气设备指示灯显示正常，无跳闸或短路现象。

-环境监测系统显示无有害气体超标。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装问题。

-设备噪音增大，可能是齿轮箱或电机内部故障。

-炉内温度波动大，可能是加热元件损坏或控制系统故障。

-输送带卡阻，可能是物料堆积或输送带损坏。

-风机风量不足，可能是风道堵塞或风机内部故障。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常情况。

-使用温度计、压力表等仪器实时监测关键参数。

-通过振动监测仪监测设备振动情况。

-利用声音监测系统判断设备运行是否正常。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-建立设备运行日志，记录设备状态和异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、风机、输送带等。

-监测温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

-检查电气系统，包括电源、控制面板、传感器等，确保无故障。

-检查炉内炭素料层的分布情况，确保均匀性。

-使用测振仪检测设备振动，防止过度振动导致设备损坏。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整风机风量，确保物料输送和焙烧效果。

-调整加热系统，保证炉内温度均匀，避免局部过热或不足。

-调整输送带速度，确保物料流动顺畅，避免卡阻。

-检查并调整电气系统的参数，确保设备安全稳定运行。

-更换磨损或损坏的部件，如轴承、齿轮、输送带等。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，加强冷却系统监控，防止设备过热。

-在低温工况下，适当增加加热时间，保证焙烧效果。

-在物料堆积工况下，清理堆积物，调整输送带速度。

-在设备故障时，立即停止操作，按照故障排除流程进行处理。

-在紧急情况下，启动应急预案，确保人员安全并尽快恢复正常生产。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势