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公司有色矿石磨细工岗位工艺操作规程

文件名称：公司有色矿石磨细工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司有色矿石磨细工岗位的工艺操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止事故发生，保障生产顺利进行。操作人员必须严格遵守本规程，认真学习相关安全知识，提高安全意识，确保操作过程安全、规范。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的清理及维护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞等。长发需束起，避免进入设备内部造成伤害。操作过程中不得随意脱下防护用品，确保安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查磨细机各部件是否完好，紧固件是否松动，传动带是否磨损严重。

b.检查电机、减速机等动力设备是否正常运行，油位是否在正常范围内。

c.检查进料口、出料口是否畅通，是否有异物堵塞。

d.检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

e.检查电气控制系统是否完好，操作按钮、开关等是否灵敏。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面无油污、水迹等。

b.确保通风良好，避免粉尘浓度超标。

c.电气设备应按照规定进行接地，防止漏电事故。

d.操作区域应有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.定期对作业环境进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认设备周围无人员，检查所有防护设施是否到位。

b.按照操作规程开启磨细机，先启动辅助设备，如冷却系统。

c.慢速启动磨细机，观察设备运行状态，确保无异常。

d.调整进料口和出料口的开度，根据物料特性调整研磨参数。

e.逐步提高磨细机转速，直至达到规定的工作速度。

f.监控设备运行状态，及时调整操作参数以保持最佳研磨效果。

g.操作结束前，先降低磨细机转速，关闭辅助设备。

h.停机后，检查设备状态，清理工作区域。

2.特定操作的技术规范：

a.操作过程中，严禁将手伸入设备内部进行清理或调整。

b.调整研磨参数时，应逐步进行，避免突然大幅度调整。

c.设备运行时，不得进行任何可能影响设备安全的操作。

3.异常情况的处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.对异常情况进行初步判断，如果是轻微故障，可自行排除。

c.若无法自行排除，应立即报告上级，并按应急预案进行处理。

d.在未排除故障前，不得重启设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.磨细机各传动部件温度正常，无过热现象。

c.冷却系统运行良好，冷却水流量和压力符合要求。

d.电机电流稳定，无过载现象。

e.电气控制系统显示正常，无报警信号。

f.磨细效果符合工艺要求，产品粒度均匀。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或紧固件松动。

b.设备噪音增大，可能是内部零件损坏或磨损。

c.冷却水流量不足，可能导致设备过热。

d.电机电流异常升高，可能是负载过大或电机故障。

e.电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

f.产品粒度不均匀，可能是研磨参数设置不当或设备磨损。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行状态，听取声音，观察振动和温度。

b.使用仪器检测电机电流、轴承温度等关键参数。

c.监控电气控制系统的工作状态，及时发现报警信号。

d.定期检查冷却系统的运行情况，确保冷却效果。

e.定期对产品进行粒度检测，评估磨细效果。

f.建立设备维护保养记录，跟踪设备运行状况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查磨细机的运行速度是否稳定，与设定值是否一致。

b.监测磨细机的电流和电压，确保在正常工作范围内。

c.检查冷却水的温度和流量，确保冷却效果。

d.定期采样检查出料粒度，评估磨细效果。

e.观察设备是否有异常振动或噪音，判断是否存在潜在故障。

2.调整方法：

a.根据磨细效果和粒度要求，调整进料量和研磨参数。

b.如发现设备运行不稳定，调整传动带张力或轴承润滑。

c.根据电流和电压的变化，调整电机负载，防止过载。

d.根据冷却水温度和流量，调整冷却系统，确保冷却效果。

e.发现设备异常，及时停止设备，进行故障排除。

3.不同工况下的处理方案：

a.磨细效果不佳时，检查研磨参数是否合理，必要时进行调整。

b.设备振动加剧