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大型高炉并罐式无钟炉顶的应用现状及设计理念

青雪梅

(中冶南方工程技术炼铁事业部)

摘要：总结了并罐式和三并罐式无料钟炉顶在国内外5000m3级大型高炉上的应用现状，针对并罐式炉顶

布料易出现的炉料偏析提出了几点设计建议，以期为适应高炉大型化、高效化、长寿化和低能耗发展要求，

为我国大型高炉无料钟炉顶的设计参考。

：大型高炉(三)并罐无料钟炉顶应用现状设计理念

无料钟炉顶装料设备自20世纪70年代问世以来，因其良好的高压密封性能、灵活的布

料[1]，已被广泛应用于国内外各大、中、小型高炉。尤其是在赶料能力要求不高的条件

下，较之于并罐式无钟炉顶，串罐式炉顶以设备重量轻、布料偏析小和易于检修等优点

[2]3

受到我国2000m级以下高炉的青睐，成为无钟炉顶的主要设计模式。近年来，为适应我

国钢铁工业结构调整，全面高炉生产“高效、优质、低耗、长寿、环保”的方针，高炉

大型化和采用烧结矿分级入炉技术以提高原利用率显得尤为重要[3]，具有高赶料能力的

并罐式无钟炉顶的需求也相应增加。而且，高炉容积越大，串罐式炉顶建设投资成本越高，

并罐式炉顶的投资成本优势也越明显。为此，本文通过查阅大量文献资料，总结了国内外

5000m3级大型高炉并罐式和三并罐式无料钟炉顶的应用现状，并针对并罐炉顶布料易出现

的炉料偏析问题提出了几点设计建议，以期为我国大型高炉无料钟炉顶的设计参考。

1并罐无料钟炉顶的应用现状

3

2009年2月，宝钢1#高炉经第2次大修后投产，大修后的高炉炉容扩至4966m，炉顶

[4][5]

采用并罐式无料钟装料工艺。炉顶设备简图如图1所示，上料时主皮带将炉料传送至具

有翻板的导料器内，两个料罐并列位于导料器下方交替受料，卸料时通过调节料流阀开度控

制排料速度，布料顺序采用C↓O↓，布料方式采用多环布料。1高炉开炉第6天利用系数就

达到了2.247t/(m3·d)，布料过程中通过配合调整布料档位、旋转溜槽方向和切换料罐使得

布料偏析的影响降到了最低，且自投产以来各项设备运行良好、炉况稳定、经济技术指标均

处于国际领先水平[6]。

图1宝钢并罐无料钟炉顶示意图

3

2009年至2010，首钢京唐先后建成2座5500m高炉，炉顶采用自主设计的并罐

[7]

式无料钟炉顶和炉料分布控制技术，图2为炉顶设备的三维仿真设计图。该炉顶设备能在

1个装料周期内装入5种不同粒度、不同种类的炉料，实现烧结矿、焦炭分级入炉和加

[7]3

焦。历经10个月的生产实践表明，高炉生产稳定顺行，月平均利用系数达2.37t/(m·d)，

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