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公司煮茧操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司煮茧操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煮茧操作工岗位现场作业。为确保操作安全，预防事故发生，保障员工身心健康，特制定本规程。规程要求操作工严格遵守操作规程，保持工作场所整洁有序，正确使用设备，确保煮茧作业安全高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括：

-工作服：应穿戴耐腐蚀、防静电的工作服，颜色醒目，便于识别。

-安全帽：进入现场必须佩戴安全帽，确保头部安全。

-防护手套：操作高温或腐蚀性物质时，必须佩戴专用防护手套。

-防护眼镜：面对高温蒸汽或化学物质，需佩戴防护眼镜。

-防护鞋：穿着防滑、防静电的防护鞋，避免滑倒和静电伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，各部件连接牢固。

-确认设备上的安全防护装置完好无损，如紧急停止按钮、安全锁等。

-检查冷却系统、供汽系统是否正常运行，避免高温和高压风险。

-检查设备是否有异常噪音或振动，如有异常应立即停止使用并报修。

3.作业环境基本要求：

-工作场所保持整洁，通道畅通，无障碍物。

-通风良好，确保空气流通，排除有害气体。

-地面无油污、积水，防止滑倒事故。

-检查照明设施是否正常，确保作业区域照明充足。

-定期对现场进行安全隐患排查，及时消除隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，检查设备各部分是否正常，确认防护装置齐全。

-打开总电源，启动冷却系统，确保冷却水循环正常。

-按照设备操作手册逐步开启煮茧机，调整至预定温度。

-将茧包缓慢放入煮茧机，避免茧包受损。

-煮茧过程中，监控温度和压力，确保在安全范围内。

-煮茧完成后，关闭煮茧机，等待设备冷却。

-关闭冷却系统，切断电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-煮茧温度控制在规定的范围内，避免过高或过低影响茧的质量。

-煮茧时间根据茧的种类和质量要求进行调整，确保煮茧均匀。

-操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整需经过专业培训。

3.异常情况处理程序：

-设备发生故障，立即停止操作，切断电源。

-检查故障原因，如为电气故障，应通知电工处理。

-如为机械故障，应通知维修人员，不得自行拆卸或修理。

-处理过程中，确保现场安全，避免二次事故。

-故障排除后，重新进行设备检查，确认无问题后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内。

-冷却水循环顺畅，无泄漏现象。

-传动带、轴承等润滑良好，无过热迹象。

-电气系统无短路、漏电现象，设备启动和停止响应迅速。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

-温度或压力仪表显示异常，超出安全范围。

-冷却水流量不足或泄漏。

-传动带打滑或轴承过热。

-电气系统出现火花或冒烟。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件，如传动带、轴承、冷却系统等。

-观察仪表读数，确保温度、压力等参数在正常范围内。

-监听设备运行声音，及时发现异常振动和噪音。

-定期进行电气系统检查，确保无短路、漏电现象。

-使用红外测温仪等工具，对关键部件进行温度监测。

-建立设备维护记录，定期分析设备运行状态，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查煮茧温度和压力，确保符合工艺要求。

-监测冷却水流量，确保冷却效果良好。

-检查传动带张紧度，避免打滑或过度磨损。

-检查轴承温度，防止过热引起故障。

-定期检查电气系统，确保无安全隐患。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整煮茧机的温度和压力，保持工艺参数稳定。

-如发现冷却水流量不足，检查并修复管道或增加冷却水量。

-调整传动带张紧度，确保设备平稳运行。

-对轴承进行润滑，降低温度，延长使用寿命。

-电气系统出现异常时，按照故障排除流程进行修复或更换。

3.不同工况下的处理方案：

-高温工况：检查冷却系统，必要时增加冷却水流量，确保设备在安全温度下运行。

-压力异常：立即停止设备，检查压力源和压力表，排除故障。

-冷却不足：检查冷却水系统，确保水泵运行正常，必要时更换冷却水。

-传动带异常：停止设备，检查传动带和张紧装置，进行必要的调整或更换。

-电气故障：切断电源，通知电工进行维修，确保设备安全。

-操作人员应熟