2025年大学《高分子材料与工程-橡胶工艺学》考试备考试题及答案解析.docxVIP

2025年大学《高分子材料与工程-橡胶工艺学》考试备考试题及答案解析

单位所属部门：________姓名：________考场号：________考生号：________

一、选择题

1.橡胶炼胶过程中，塑炼的主要目的是（）

A.提高橡胶的塑性

B.分解橡胶中的杂质

C.改善橡胶的粘性

D.降低橡胶的粘度

答案：A

解析：塑炼是橡胶加工过程中的重要步骤，其主要目的是通过机械作用和热效应，使橡胶分子链断裂，提高橡胶的塑性，使其易于后续加工。其他选项虽然也是塑炼过程中的伴随现象，但不是主要目的。

2.以下哪种橡胶属于合成橡胶（）

A.天然橡胶

B.丁苯橡胶

C.橡胶树胶乳

D.异戊二烯橡胶

答案：B

解析：合成橡胶是通过人工化学合成方法制备的橡胶，丁苯橡胶是通过丁二烯和苯乙烯聚合得到的合成橡胶。天然橡胶和异戊二烯橡胶是天然存在的橡胶，橡胶树胶乳是天然橡胶的原料。

3.橡胶密炼机的主要作用是（）

A.混炼橡胶

B.塑炼橡胶

C.硫化橡胶

D.压延橡胶

答案：A

解析：密炼机是一种用于橡胶混炼的设备，可以在密闭的筒体内进行橡胶与其他配合剂的混合，提高混炼效率和均匀性。塑炼、硫化和压延是橡胶加工的其他过程，但不是密炼机的主要作用。

4.橡胶硫化过程中，硫磺的用量会影响（）

A.硫化速度

B.硫化程度

C.硫化温度

D.硫化时间

答案：B

解析：硫磺是橡胶硫化过程中的交联剂，其用量直接影响橡胶的交联程度。硫磺用量不足会导致交联度低，橡胶性能差；硫磺用量过多会导致交联度过高，橡胶变硬变脆。硫化速度、温度和时间是影响硫化的其他因素，但不是硫磺用量的直接影响对象。

5.以下哪种配合剂主要用于提高橡胶的耐磨性（）

A.促进剂

B.硫磺

C.补强剂

D.防老剂

答案：C

解析：补强剂是橡胶配方中的重要组分，主要用于提高橡胶的强度、耐磨性和抗撕裂性。促进剂用于加速硫化过程，硫磺是交联剂，防老剂用于防止橡胶老化。提高耐磨性主要依靠补强剂的作用。

6.橡胶制品的耐热性主要取决于（）

A.橡胶种类

B.配合剂种类

C.硫化程度

D.加工工艺

答案：C

解析：橡胶的耐热性与其硫化程度密切相关。硫化程度越高，橡胶分子链之间的交联越多，分子链运动受阻，橡胶的耐热性越好。橡胶种类、配合剂种类和加工工艺也会影响耐热性，但硫化程度是主要因素。

7.橡胶制品的耐候性主要受哪种因素影响（）

A.温度

B.湿度

C.紫外线

D.氧气

答案：C

解析：耐候性是指橡胶制品在户外暴露于自然环境下的性能稳定性，主要受紫外线的影响。紫外线会引发橡胶的降解反应，导致橡胶变脆、开裂。温度、湿度和氧气也会影响橡胶的性能，但紫外线是主要因素。

8.橡胶压延过程中，胶片的厚度主要取决于（）

A.胶辊硬度

B.胶辊直径

C.压延机间隙

D.胶料粘度

答案：C

解析：压延机间隙是指两个胶辊之间的距离，直接决定了胶片的厚度。胶辊硬度和胶料粘度会影响胶料的流动性，进而影响压延效果，但不是主要因素。胶辊直径对胶片厚度的影响较小。

9.橡胶挤出过程中，挤出速度主要影响（）

A.挤出制品的尺寸

B.挤出制品的形状

C.挤出压力

D.挤出温度

答案：A

解析：挤出速度是指胶料通过挤出机头的时间速率，直接影响挤出制品的尺寸。挤出速度越快，制品截面尺寸越小；挤出速度越慢，制品截面尺寸越大。挤出形状、压力和温度也会受挤出速度的影响，但尺寸是主要影响对象。

10.橡胶模压成型过程中，模压温度主要影响（）

A.橡胶流动性

B.硫化速度

C.模具填充度

D.成品尺寸

答案：B

解析：模压温度直接影响橡胶的流动性和硫化速度。温度越高，橡胶流动性越好，但过高的温度会导致硫化速度过快，容易产生缺陷。模压温度也影响模具填充度和成品尺寸，但主要影响是硫化速度。

11.橡胶的塑性是指（）

A.橡胶的粘弹性

B.橡胶的变形能力

C.橡胶的强度

D.橡胶的硬度

答案：B

解析：橡胶的塑性是指在外力作用下，橡胶能够发生较大变形而不破坏，去除外力后仍能保持变形的能力，即橡胶的变形能力。粘弹性是橡胶特有的力学性质，强度是抵抗破坏的能力，硬度是抵抗变形的能力。

12.橡胶的粘弹性是指（）

A.橡胶的塑性变形和弹性变形的综合表现

B.橡胶的流动性和弹性

C.橡胶的强度和硬度

D.橡胶的耐磨性和耐老化性

答案：A

解析：粘弹性是橡胶材料的重要特性，它同时表现出弹性和粘性的特征，即在外力作用下既有弹性变形也有塑性变形，去除外力后弹性变形恢复，塑性变形保持。流动性、强度、硬度和耐磨性、耐老化性是橡胶的其他相关性质，但不等同于粘弹性。

13.橡胶炼胶过程中，开炼机的主要作用是（）

A.混炼橡胶

B.塑炼橡胶

C.硫化橡胶

D.