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公司耐蚀衬胶工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司耐蚀衬胶工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐蚀衬胶工岗位现场作业，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求所有操作人员必须熟悉并遵守本规程，严格按照操作流程进行作业，保证作业质量，预防事故发生。规程内容涵盖作业前的准备、作业过程中的安全措施及作业后的清理与维护。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-进入现场作业时，应佩戴安全帽，长发需束起，不得佩戴耳环、项链等饰品。

-根据作业环境，必要时佩戴耳塞、防噪音耳罩等听力保护用品。

2.设备状态检查要点：

-检查衬胶设备是否完好，各部件连接是否牢固，有无松动或损坏。

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内，油质是否合格。

-检查衬胶材料是否完好，避免使用过期或质量不合格的材料。

-确认设备电源线路无裸露，接地良好，无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气新鲜，无有害气体或粉尘超标。

-检查作业区域是否有易燃易爆物品，禁止带入火种。

-地面保持干燥、整洁，无积水、油污等滑倒隐患。

-作业区域应有明显的警示标志，非作业人员禁止入内。

-定期检查消防设施，确保其完好有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有人员已就位，安全措施到位。

-打开设备电源，按顺序启动各部分，观察设备运行状态。

-调整设备参数至预定值，确保衬胶材料均匀分布。

-开始衬胶作业，监控设备运行，防止异常。

-作业完成后，逐步关闭设备，切断电源，进行清理。

2.作业工序步骤：

-清理设备表面，去除污垢和油渍。

-选择合适的衬胶材料，准备衬胶工具。

-将衬胶材料均匀涂覆在设备表面，注意厚度一致。

-固化衬胶材料，按照材料说明书要求的温度和时间。

-检查衬胶层质量，确保无气泡、裂纹等缺陷。

3.特定操作技术规范：

-涂覆衬胶材料时，应均匀、无遗漏，避免厚薄不均。

-固化过程中，应避免温度波动过大，以免影响衬胶质量。

-使用工具时应轻柔，防止损坏衬胶层。

4.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，切断电源，报告上级。

-遇到衬胶材料质量问题，立即停止使用，查找原因，更换材料。

-操作过程中如有人员不适，立即停止作业，进行急救或送医治疗。

-发生安全事故，立即启动应急预案，保护现场，报告相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运行平稳，无过热现象，温度在正常范围内。

-润滑系统工作正常，油压和油位符合要求。

-各仪表显示数值稳定，无异常波动。

-衬胶层外观均匀，无气泡、裂纹等缺陷。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大，可能是轴承磨损或不平衡。

-电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

-润滑系统油压低或油位下降，可能是泄漏或供油不足。

-仪表显示异常，可能是传感器或线路问题。

-衬胶层出现气泡、裂纹，可能是材料质量问题或操作不当。

3.状态监控方法：

-定期巡视设备，观察运行状态和外观。

-使用温度计、油压表等工具检测设备温度和压力。

-通过仪表监控设备运行参数，如电流、电压、压力等。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-建立设备运行日志，记录运行状态和故障情况，便于分析和预防。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查设备振动和噪音，确保在正常范围内。

-检测电机温度，确保不超过安全标准。

-检查润滑系统油压和油位，确保设备润滑良好。

-观察仪表显示，确保各参数稳定无异常。

-定期进行衬胶层的质量检查，包括外观和物理强度测试。

2.调整方法：

-根据测试结果调整设备参数，如压力、速度等。

-检查和调整轴承，确保设备运转平稳。

-清洁或更换润滑油脂，确保润滑系统正常。

-检查和校正传感器，确保仪表读数准确。

3.不同工况下的处理方案：

-低速工况：检查是否有足够的润滑，避免过热和磨损。

-高速工况：监控电机温度，确保冷却系统有效。

-重载工况：检查设备是否承受过大的压力，避免损坏。

-环境恶劣工况：加强巡检，确保设备在恶劣环境下稳定运行。

-作业完成后：对设备进行全面检查，清理衬胶材料残留，准备下次作业。

操作人员应熟悉所有测试和调整方法，根据实际情况灵活应对，确保设备在最佳