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焦化废水处理节能减排设计方案

一、引言

焦化工业作为国民经济的重要基础产业，在其生产过程中会产生大量成分复杂、污染物浓度高、毒性大的焦化废水。这类废水若不经过妥善处理直接排放，将对水环境造成严重污染，同时也浪费了宝贵的水资源和能源。随着国家对环境保护要求的日益严格以及“双碳”目标的提出，焦化企业面临着巨大的环保压力和节能减排挑战。本方案旨在结合当前先进的水处理技术与节能减排理念，为焦化废水处理系统提供一套科学、高效、经济且可持续的设计思路，以期实现污染物达标排放、能源消耗降低及资源回收利用的多重目标。

二、设计目标与原则

（一）设计目标

1.污染物去除目标：确保处理后出水水质稳定达到国家及地方相关排放标准要求，主要污染物如COD、氨氮、氰化物、挥发酚、硫化物等指标全面达标。

2.节能减排目标：在保证处理效果的前提下，最大限度降低处理过程中的能耗（电耗、药耗、蒸汽耗等）和水耗，提高水资源循环利用率，减少温室气体排放。

3.资源回收目标：探索并实现废水中有价资源（如氨、酚等）的回收利用，变废为宝，提升经济效益。

4.运行成本目标：通过优化工艺设计和运行参数，降低系统的运行成本和维护费用。

5.系统稳定目标：确保处理系统长期、稳定、可靠运行，具备较强的抗冲击负荷能力。

（二）设计原则

1.节能优先，源头控制：优先考虑从生产工艺源头减少废水产生量和污染物浓度，例如优化生产操作、加强清污分流和工艺水回用。

2.技术先进，经济可行：选用成熟、高效、节能的处理技术，在满足处理效果的同时，兼顾投资和运行成本的经济性。

3.过程优化，高效协同：各处理单元有机结合，发挥协同效应，优化工艺参数，提高整体处理效率和能源利用率。

4.末端高效，达标排放：确保末端处理单元能够稳定去除剩余污染物，保障出水水质达标。

5.资源循环，环境友好：积极推动水、泥、气中资源的回收利用，减少固废产生和排放，实现环境效益与经济效益的统一。

6.安全可靠，易于管理：系统设计应考虑操作安全、运行稳定，并便于日常操作管理和维护。

三、处理工艺与节能减排技术路线

针对焦化废水的水质特点，本方案提出“预处理+生化处理+深度处理+污泥处理与处置”的联合处理工艺，并在各单元融入节能减排技术。

（一）预处理单元

预处理的主要目的是去除废水中的大颗粒杂质、油类、部分悬浮物和对后续生化处理有抑制作用的有毒有害物质（如氰化物、硫化物等），并回收部分资源，减轻后续处理单元负荷。

1.格栅与调节池：

*工艺说明：格栅去除粗大悬浮物；调节池均化水质水量，为后续处理提供稳定工况。

*节能减排措施：调节池可设置搅拌装置，采用低能耗搅拌器；若条件允许，可考虑利用厂区内其他工序的余热对调节池废水进行适度加热，以提高后续生化反应速率，降低生化单元的能耗。

2.除油与气浮：

*工艺说明：采用隔油池去除浮油，再通过气浮法去除乳化油和部分细小悬浮物。

*节能减排措施：浮油可回收利用；气浮设备宜选用高效溶气气浮机，优化溶气效率，减少空压机能耗；释放器选用高效低阻型，提高气泡利用率。

3.蒸氨处理：

*工艺说明：采用蒸氨塔（常压或减压）去除废水中的氨氮，回收氨水或氨气制铵盐。

*节能减排措施：

*余热回收：蒸氨塔顶蒸汽冷凝水（含少量氨）的余热可用于加热进塔废水或其他低温用水点，如生活用水预热。

*热源优化：优先利用焦炉煤气、荒煤气等生产过程中的富余燃料或低品位热源作为蒸氨热源，替代外购蒸汽或高热值燃料。

*工艺参数优化：通过精确控制加碱量、回流比、温度等参数，提高氨氮去除率和蒸汽利用率。

4.脱氰脱硫（可选）：

*工艺说明：对于氰化物、硫化物浓度较高的废水，可在蒸氨前后采用化学沉淀法（如加铁盐、锌盐）或氧化法进行预处理。

*节能减排措施：优化药剂投加量，避免过量投加造成药剂浪费和二次污染；生成的含氰、硫沉淀物需妥善处置，避免二次污染。

（二）生化处理单元

生化处理是去除废水中有机污染物（COD、BOD等）和氨氮的核心单元，其运行效果直接影响整个处理系统的处理效率和能耗。

1.缺氧/好氧（A/O）或厌氧/缺氧/好氧（A2/O）工艺：

*工艺说明：利用不同微生物种群的代谢作用，在缺氧区进行反硝化脱氮，在好氧区进行有机物降解和硝化反应。A2/O工艺还可同步去除磷。

*节能减排措施：

*高效曝气系统：选用氧利用率高、动力效率高的曝气设备，如膜片式微孔曝气器、旋混式曝气器等，并合理布置，确保曝气均匀，避免局部过曝气或欠曝气。

*精准曝气控制：采用溶解氧（DO）在线监测仪与曝气系统联动控制，根据好氧池DO浓度实时调节曝气量，避免无效能耗。

*内回流与外回流优化